镗削加工时的注意事项

    1、刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀 具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各 个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安 装或装配，切不可马虎从事。

      2、刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀 外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的 预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精准，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行 修正、补偿。刀具预调可在专用预调仪、对刀器 或其他设备上进行。

     3、刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳 动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、 刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能 进行加工，需找出原因并消除后，才能进行。这 一点操作者必须牢记，并严格执行。否则加工出 来的孔就不能符合要求。

      4、应通过统计或检测的方法，确定刀具各 部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃镗刀 来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点 是：预先调刀，一次加工达到要求，必须保证刀 具不损坏，否则会造成不必要的事故。

粗精镗合成镗刀

硕鑫工具为您介绍粗精镗刀合成镗刀的原理：

粗镗刀先吃刀，吃大刀，精镗刀高度可调整，加工前把镗刀调低0.25mm,精镗刀后吃刀，吃小刀，于是完成粗、精合成加工。

还有精、精合成镗刀也能够节省加工时间和刀具费用，使用两个精镗刀时，由于两刃镗刀不能退刀，会产生退刀痕，但是URMA镗刀的精镗刀可以横向移动±1.5°，当一个精镗刀+1.5°，另一个精镗刀－1.5°时，于是产生相位差，镗刀可以安全退刀而无退刀痕。

由于粗、精合成和精、精合成镗刀是双刃加工，能够获得更好的平衡性，稳定性和刚性，因此被加工的孔同轴度高，表面粗糙度和精度都得到提高。孔的精度高可以达到IT4，粗糙度可达Ra 0.2以上。（因材料而异）IntraMax粗、精合成，精、精合成镗刀自Φ49-207mm,

MegaMax粗、精合成，精、精合成镗刀自Φ150-805mm。

Super mageMax,粗、精合成，精、精合成镗刀自Φ500－Φ2400mm范围。该组合由Φ500－Φ700mm，Φ700－Φ900mm，Φ900－Φ1200mm，Φ1200－Φ1600mm，Φ1600－Φ2000mm，Φ2000－Φ2400mm。同时也能组合粗、精合成加工。所有粗、精合成镗刀同时都可以组成粗、粗合成镗刀，更换重载加工刀夹后能够进行重载加工。

粗、精合成镗刀，创镗刀技术之先河，省去粗加工工序，粗、精加工一次完成，同时省去了购买粗镗刀的费用，节省加工时间83%，节省刀具费用60%。

这下，您知道怎么更好的使用镗刀了吗？有需要，请拨打图片中的电话咨询我们吧！

粗镗刀的选择

大多数人都不太重视粗镗刀，往往容易忽略粗镗加工的重要性。其实粗镗加工是非常重要，它直接影响到后一道精加工的效果，具体体现在粗镗后留给精加工切削的余量是否稳定。粗镗刀的选择要注重镗刀的刚性和易操作性，一把好的粗镗刀需要能应对大切削量和保证孔径尺寸稳定，因此不是随便一把刀就能保证的。

重庆硕鑫工具有限公司可定制粗镗刀，只需要您提供产品图纸，产品被加工图纸，产品材料，我公司可为您专门设计图纸，在短时间内生产出来。