为什么说内浇口设计是熔模精铸浇、冒口设计中最主要的环节?

答:因为内浇口是直浇口或横浇口与型腔连接的最短通道。它的形状、大

小、数量、开设位置不仅影响着型壳的充填，铸件的凝固、补缩、铸造应力和由

这些原因所引起的缩孔、缩松、热裂和变形等缺陷，而且还影响着铸件的清理、

加工和表面质量。因而内浇口设计是熔模精铸浇、冒口系统设计中最主要的

环节。

2-38 怎样确定套筒类铸件的浇冒口系统?

套筒类 (如轴套、导套等)铸件是常见的熔模铸件。这类铸件一般加工要求较

高，不允许有气孔、夹渣等缺陷，薄壁管体又容易发生椭圆变形，所以确定浇注系

统时要避免上述缺陷的发生。

对于单件重量较小的套筒铸件，宜采用直浇口组焊形式，或倾斜组焊在直浇口

上;内浇口采用扇形断面，如图2-18所示。

套筒 (不同大小尺寸，图2-29)，ZG35，同一大小套筒浇注系统每组

二件，侧立二侧放，内浇口侧进;每组4件侧立二侧放，内浇口顶进，

开裂废品率很高，每组不同尺寸大小套放，立置，内浇口顶进开裂较

少，为什么?

答:ZG35，∮内150，∮内255等套筒类铸件开裂、裂纹，按上述浇注系统是属

热裂的问题。

热裂是在结晶过程中钢液转入固态凝固收缩受阻而成，或因工艺 (浇冒系统)

不合理，铸造应力过大而产生及浇注工艺 (温度、速度)不合理而产生。