1. 为防焊补变形，凡需焊补处必须先进行焊补，然后再进行其它加工。
2. 模具直线度方面的问题，就根据检测数据分析，判断其变形原因，针对存在的缺陷进行处理。
2.1 整体模具弯曲而分段模直线度良好，则为连接法兰处连接不良或法兰变形造成的，应拆检连接法兰。如法兰变形应矫正或上车床；如连接法兰止口或平面度不良，则修正止口或平面度。
2.2 如因钢结构变形，造成整体模具及分段模底线均呈弧形，则应采用矫正工艺。钢材矫正工艺方法较多，主要分冷冲压和火焰加热两大类。冷冲压有机械、手工两种方式。机械法包括：液压或机械压机、千斤顶压机、大简易压机、丝杆顶拉具、扳弯机具等；手工方法包括：扳正法、锤打法、扇打法等。火焰加热包括：热拱曲法和热拱曲结合压力法两种。
有关钢材矫正方法、设备、基础知识、顺序等将在下一章介绍。
2.3 如发现模具扭曲现象较严重，则应先矫正扭曲，再矫正直线度。
3. 弯曲现象矫正后，会存在合模后轴向缝隙和楔口配合不好情况，一般可采用手工锉、铲或用手砂轮打磨修正。如楔口损坏严重，经过焊补及缝隙超差过大者，应用龙门刨精刨。
4. 跑轮外径磨损失圆，同轴度、径跳超差过大，应用车床精车修正。如连续多次修正，跑轮已小于标准直径10mm以上时，应更换新跑轮。
5. 电杆模具(/)修复后，必须按标准规定，进行空车试运转，一切正常后交付使用。
1、电杆离心机(/)离心过程分慢、中、快三级。慢速时间1～2分钟，以离通离均为准，中速时间1～2分钟，以内壁全部光亮为准，高速时间7～9分钟，以离清为准。南厂慢速表面读数转速应在25～28之间，中速转速表面读数应在35～55之间，高速转速表面读数应在：小杆70～75之间；大杆65～70之间。
2、稍端添料及根端压平应在慢速和中速阶段进行，停机前3分钟之内不得再添料。
3、离心必须在砼初凝前完毕，离心后将杆内游浆倒干净，有缺陷时应修整好。
4、离心过程中，特别是中速和高速期间，要查是否有漏浆现象。
5、达不到离心高速要求，跳动偏大，壁厚不匀的杆模，必须停修，不得带病运行。
6、离心成型后，起吊时要轻起轻放，放平放稳。
电杆离心机(/)是符合JC/T822《水泥制品工业用离心成型机技术条件》标准的成型机。该离心机共有DLI（一次成型一根）、DL2（一次成型两根）二个大类，与符合JC/T364标准的电杆钢模配套可成型GB4623标准所规定的环形混凝土电杆。
本机是用离心成型法制造各种不同直径不同长度的环形混凝土制品（桩、电杆、管）的主要设备，离心机为断轴式由托轮、轴承座等组成，共有单管、双管、三管三个大类；配有调速电机和控制设备，运转平稳，调速范围大，噪音低，轴承密封程度好，整个机组操作方便、安全可靠；底应采用箱体结构，优质结构钢焊接后整体刨加工而成，坚固耐用，安装方便。
电杆离心机的安装和检修的质量要求：
1、总装后托轮应转动自如，没有阻滞现象；
2、任意托轮的轮距偏差不大于2.5mm；
3、各紧固件不得有松动，不许有错装和漏装；
4、托轮公共基准轴线的水平度不大于0.015/100；
5、托轮与公共基准轴线的同轴度，托轮组数为6以下时不大于1.5mm，为6～8时，不大于2mm；
6、托轮轴距允许误差±0.3mm；
