电杆螺旋筋缠绕机(/)是我司研发的一种自动程度比较高的设备，采用变频器自动控制，可根据杆型分别设置缠绕螺旋筋的圈数，适用于生产顶径140mm至300mm的预应力电杆螺旋筋，该机性能稳定、制圈速度快、人工成本低、故障率低，是一种理想的适用于现阶段各类型电杆厂的优良机型。

预应力电杆钢筋骨架的制作工序：

1. 钢筋下料前，应清除浮锈及油污。带有氧化铁皮、蜂窝状锈迹、重皮和裂痕的钢筋不得使用。为确保每根电杆的预应力钢筋长度一致，应采用每根电杆所用钢筋成束一次切断并绑扎成束。

2. 套上螺旋筋，穿好锚固盘，就可进行镦头。钢筋墩头应一次成型，不得重墩，不应有裂纹，且偏心不大于１ｍｍ，镦头后其钢筋的有效长度误差不应大于0.2‰。

3. 钢筋入模后，应检查两端锚固盘的位置是否正确，钢筋是否与钢模平行，不得有交叉扭转情况发生，然后拧紧钢模小头的两根丝杆，使钢筋拉紧具有一定的初应力绑扎螺旋筋。

电杆模具(/)主要用来生产各类水泥电杆，根据需要有不同的长度、厚度等，通常7米到18米不等，如有特别需求，还可定制生产。

其通常配套设施包括跑轮、钢模、桁车、电动机等。因为运输及工艺等原因，电杆模具需要在厂家分段制造，那么生产后，必然要进行组装。

在电杆组装前，一定要检查包装是否完好，各部件是否有碰毛损伤，如果有要立即修整。连接法兰断面和跑轮跑道是经过精密加工的，因为连接精度会直接影响钢模全长的弯曲度和运转的平稳性，而跑轮跑道表面质量不好，也会引起运转时跳动，因此如果有伤痕，一定要精工修复，修除毛刺时，只可以用砂皮打磨，对伤痕周围突出部分可用锉刀细心锉平，锉平范围不允许超出突出面积，一般组装顺序如下：

1.将电杆模具各分段依次吊上电杆离心机，把连接螺栓穿进一对连接法兰的螺孔按螺栓对称方向逐对拧紧。

2.旋松所有搭攀螺栓，但不应使螺栓下垂，螺栓仍应有预紧力以固定两片半模，即不借助工具仅用手指的力量拧紧螺母，然后使电杆钢模缓慢转动1～2分钟。

3.用工具拧紧全部搭攀螺栓，直至用塞尺检查连接面无间隙为止。

4.由低速缓慢升至高速进行空载运转，运转时应平稳，无跳动现象方可投料生产。

电杆模具(/)使用前首先应检查钢模是否完好无损，吊攀处有无损裂现象、搭攀、螺栓、螺母、垫圈等配件是否齐全，其他筋、板焊接处有无损裂现象，发现问题应及时修理。

使用时应在螺栓处加注黄油，使螺栓连接经久耐用，装拆顺利。

使用后应及时清洗钢模，特别要清洗分模面、楔口、管内壁、跑轮、搭攀、合口螺栓等。

观察和检测，如一切正常，则上防锈剂后妥善堆放，如发现问题，应及时维修。

电杆模具应按型号规格堆放在干燥、平整、坚实的场地上，并遮上防雨布。堆放层数不得超过三层，跑轮间应垫实，严禁半月堆放，北方应防止钢模受冻损坏。