一、问题分析

某水泥企业拥有大型生产设备，总投资近10亿元，是一家集水泥、熟料生产、销售、矿山开采为一体的大型建材环保企业。该企业所投建的大型水泥熟料生产线均为工艺最为先进的干法生产线，采用当前行业先进的悬浮预热窑外分解干法燃烧生产工艺，导入全自动化的DCS集散型过程控制系统与QCX在线质量控制系统，但是再严密精湛的设备还是避免不了轴承位磨损的磨损问题。

二、技术对比

（1）企业设备问题及分析

2016年，技术工程师前往延安声威水泥针对辊压机非传动侧定辊轴承位磨损问题进行维修工作。轴承位小径直径为750mm，轴承位宽度为475mm，锥度为1:12，单边磨损量约为8-9mm。

（2）传统修复工艺及修复方法

传统修复工艺一般是对磨损位置进行热喷涂或冷焊处理，而由于辊压机和减速机体积庞大，拆卸所消耗的时间及成本较大，运输费用高昂，严重影响企业连续生产。

（3）福世蓝技术应用

采用高分子复合材料修复，技术产品特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”，修复后100%面配合性能等，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量宝贵的时间，福世蓝技术材料的合理应用，在企业现代化生产工艺流程中有着举足轻重的价值体现。在帮助企业完善设备管理手段的同时，可以最大限度的保证生产线因停机、停产而带来的经济效益损失。

（4）福世蓝技术与传统修复工艺对比

与传统工艺相比，操作简便，耗时短。为企业节约大量维修成本，大大减轻工人的劳动

强度，可长期使用，可为企业解决重大的设备问题。

（5）综合效益评估分析

此次修复采用2296高分子复合材料配合803脱模剂进行修复。使用2296高分子复合材料22组,803脱模剂0.3组。采用高分子技术修复可以很好的减少额外费用的流失，并且修复时间短，修复费用低。现场修复，工艺简单，大大提高维修效率，缩短停机时间。

三、修复步骤

四、合作总结

福世蓝国际拥有全球性的技术、产品及其他相关资源的整合平台，目前在这个平台上我们拥有：高分子聚合物复合材料系列、高效环保除垢剂系列、水基金属成型润滑剂系列等三大体系的技术和产品。这些技术和产品在帮助用户实现节能降耗、环境保护、成本控制等资源优化方面发挥了重要作用，帮助他们取得了数以亿计的经济效益和显著的社会效益。更为重要的是通过我们与用户之间相互不懈努力和积极探索下建立了长期的信赖关系和战略合作关系，而我们坚信这些良好的关系将在全球经济一体化日趋凸显的今天会使我们彼此间的合作变得更加紧密和卓有成效。目前，所有修复过程较为顺利，为企业节省了大量的维修成本，大大降低了工人的劳动强度，企业设备负责人对修复过程及效果较为满意，期待使用效果。