一、问题介绍

水泥立磨主要用于水泥熟料的粉磨生产。近年来，随着立磨设计、制造技术的提高，粉磨工艺的革新，立磨作为水泥中粉磨设备，在国外已得到成功的应用。用于水泥行业年产量分别为30、60、100、120、150万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。电动机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨内，物料从下料口落在磨盘中央，由于离心力作用，物料从磨盘中央向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形物料受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎。粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一齐出磨，被系统的集尘器收集，被收集的粉料即为立磨磨出的产品。物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干，达到产品所需的干湿度。通过调节分离器导向风叶的角度（小型立磨不可调）和分离器转子的转速，便可达到产品所需的粗细度。

二、问题分析

水泥立磨在使用过程中由于工况恶劣，常会出现立磨磨辊、磨盘衬板磨损、立磨磨辊轴承室磨损以及减速机渗漏等常见问题。立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是的损坏，造成恶性事件。该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂。

三、修复工艺对比

1.高分子复合材料的优势（立磨专用）

福世蓝通过高分子复合修复材料结合合理的工艺方法来实施方案。修复立磨本体时用到了专门的本体磨损修复材料（从美国引进的立磨专用高分子复合材料）。这种材料是一种综合性能优秀的金属修复材料、具有金属不具有的退让性、耐腐蚀、耐高温等特性。最大抗压强度达到1200公斤/厘米²、最大抗拉力达到了415公斤/厘米²。在金属修复等领域运用广泛，在水泥行业许多设备上运用普遍。

2.传统修复工艺

上述问题一般难以用补焊的工艺方法修复解决，铸铁的焊接性不好且焊接时容易对零件造成更为严重的二次损伤，更换费用高时间长。借助高分子材料特有的抗压强度、良好的塑性变形及超强的机加工性能，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量的停产时间，并且企业学会了新的维修技术，企业可以在第一时间自主解决。

四、修复过程

五、合作总结

除了上述，先进的高分子复合材料技术产品还在众多生产企业其它设备展开了广泛应用，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间，是企业可信赖的合作伙伴。