解读在对辊造粒机工作过程中需要注意的事项

       1、随时注意对辊造粒机的机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。        

      2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。      

      3、对辊造粒机主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。        

      4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。     

      5、对辊造粒机机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。

                          干法造粒机要在实际操作时根据具体情况进行调节

       干法造粒机为适用于多种物料，所以干法制粒机的压力、送料、压片、破碎、整粒速度均可调整，这样对操作干法制粒机的要求就会高一点，一般出厂前生产厂家会提供一个相对参数，但在实际使用时要根据物料特性以及所要求的颗粒结实程度、颗粒大小进行合理调整，一般对于流动性较好的物料，送料速度可以较慢一点，对易成形物料压力可以小一点，对于所做颗粒较大的情况，破碎整粒速度可以慢一点，只要不堵筛网网孔即可，在调整时，可以将其他参数不变的情况下，适当改变一个参数进行调节。        

    总之调整参数，只要掌握干法造粒机每个参数所表示的意义即可，在实际操作时根据具体情况进行调节，也是靠不断试验总结经验，达到好效果。干法制粒工艺是近年来出现的新制粒技术，目前普遍采用轮转式干压机或滚筒平压制粒机完成。干法造粒机优点是在中药浸.膏.粉中添加适量辅料后，可直接制粒，无需湿润、混合、干燥等过程，工艺简便，能有效保证中药质量。        

    近年来，科研人员针对不同制剂成功开发出预胶化淀粉、甘露醇、乳糖、水溶性丙烯1酸树脂及纤维素衍生物等辅料，且在干浸.膏与辅料配比上进行了大量的实验工柞，收效良好：如生产咳喘灵颗粒时，首先将浸.膏进行喷雾下燥．得到干浸.膏.粉，使用含10％低取代羟丙基纤维素（L-HPC）的80％乙醇液作为黏合剂，以浸.膏.粉：双歧糖：叮溶性淀粉为10:3:2的比例置干制粒机搅拌．即可得到粒度均匀、甜度适宜的颗粒、吸湿量大大降低．从而解决了干浸.膏.粉引湿性强、易吸潮的问题，获得了高浓度、低辅料量、低糖型颗粒剂。

造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。

　　2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。

　　3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。

　　4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。

　　以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在造粒机上节能高达30%-70%的原因。