造粒机肥料加工设备

   造粒机肥料加工成套设备投资少，经济效益好，布局紧凑，科学合理，技术先进，节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便，适应性广，产品成粒率高。粉状物料经加料器定量,均匀地加入料斗,使料斗内保持稳定的料位。

   粉状物料经强制喂料器脱气,预压后均匀加入到轧辊的弧形槽口,根据对颗粒产品规格的要求,在轧辊表面开有按一定规格排布的模穴,当物料进入咬入区后逐渐被轧辊咬入,随着轧辊的连续旋转,物料占有的空间逐渐减小而被压缩,并达到成型压力的值。

   粉状物料在压缩过程中,分子间的距离减小,而范德华力增强。当物料过了压缩区后,由于物料自身的弹性回复,完成自动脱模过程,从模穴中脱落而成所需的轧片,然后进入破碎造粒机。

   在造粒过程中无需或只需少量黏结剂,因此保持了产品的优良品质。造粒后的颗粒物料经筛分得到符合质量标准要求的均匀的颗粒状产品,筛下的粉料再返回喂料器重新利用。挤压设备的种类按照成品颗粒形状可分为椭圆形颗粒挤压机和不规则颗粒挤压机。

   目前,我国配方肥以粒状为主。对于粒状配方肥,要求颗粒呈圆形,因为圆形颗粒适合于包装,运输和贮藏； 圆形颗粒与不规则颗粒相比,颗粒间磨耗小； 圆形表面容易达到光滑,因而便于提高其颗粒强度。为了便于施用,一般将圆形颗粒的直径控制在 2～4mm 范围。

拉制方法编辑

传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段（最常用的是水浴），有时造成条料跌落或尺寸不一致。

这最常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因

此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。

塑料造粒机——功能：

采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、

LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平

稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普

通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优

良品质。

塑料造粒机——生产原理：

采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。

塑料造粒机——用途：

塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、

编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废

旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。

山东泰安市万邦机械有限公司是一家从事挤压造粒机系列设备的研制、开发及制造的专业生产厂家，

是目前国内生产造粒设备品种较多、规格较全的企业，欢迎各位有志之士前来咨询！

                      挤压造粒机使用须知

挤压造粒机采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。在使用挤压造粒机时候，须知以下内容。

   1、本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。

   2、严禁物料内带有鉄物进入，以免折断辊轴。

   3、开机前齿轮处要抹黄干油。

   4、链条、链轮处每7天抹黄干油。

   5、轴承座每三个月打一次或更换新的黄干油。

   6、减速机使用前必须加一次齿轮油，方可进行生产使用，每四个月更换齿轮油。