供应对辊挤压造粒机，对辊挤压造粒机价格泰安万邦机械有限公司对辊式挤压造粒的工艺原理：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。DG对辊造粒机特点： DG对辊造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术先进，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和目前复混肥行业节能降耗的更新换代产品。DG对辊造粒机用途：氯化铵、硫酸铵、硫酸钾、硫酸镁、磷铵等化肥、鸡粪、牛粪等有机肥、白炭黑、无机盐类、氯代异氰尿酸类、氧化物等，以及工业回收粉尘物料：如铸铁厂粉尘、铅、锌、铝粉尘、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘. 物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。 工艺流程简短，能耗低，产量大.干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。

禽畜粪便有机转鼓造粒工艺

用转鼓造粒工艺生产禽畜粪便有机肥工艺简介：

将处理后的禽畜粪便（牛粪、羊粪、鸡粪、猪粪、鸭粪等）直接运送至原料料仓（或原料搅拌机中）。

输送至转鼓造粒机内，同时通入饱和蒸汽（或水），物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有一定液相的物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成合格颗粒。

 输送至有机肥烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。

 输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为核心继续参与颗粒的黏附成球。

 筛选后的半成品颗粒输送至有机肥冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。

 输送至成品筛分机，大颗粒经粉碎机粉碎后返回至转鼓造粒机中继续参与成球。

 筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。

 输送至全自动包装秤称重、包装、入库。

 烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空。

                   对辊挤压造粒机生产设备特点

1.对辊挤压造粒机无需任何添加剂，干粉直接造粒；

 2.颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度；

 3.循环操作，实现连续生产，成品产量高；

 4.物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证。 

 5.对辊挤压造粒机干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。 

 6.颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显着，尤其适合于增加产品堆积比重的场合。

 7.适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。 

 8.结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。

 9.可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。

 10.对辊挤压造粒机加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，具有劳动强度低及 可长期连续运转等特点。 

  11.主要传动部件均采用优质合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。