供应对辊挤压造粒机，对辊挤压造粒机价格泰安万邦机械有限公司对辊式挤压造粒的工艺原理：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。DG对辊造粒机特点： DG对辊造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术先进，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和目前复混肥行业节能降耗的更新换代产品。DG对辊造粒机用途：氯化铵、硫酸铵、硫酸钾、硫酸镁、磷铵等化肥、鸡粪、牛粪等有机肥、白炭黑、无机盐类、氯代异氰尿酸类、氧化物等，以及工业回收粉尘物料：如铸铁厂粉尘、铅、锌、铝粉尘、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘. 物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。 工艺流程简短，能耗低，产量大.干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。
对辊造粒机使用须知
对辊造粒机挤压造粒的工艺原理就是挤压，配好的物料从对辊造粒机的顶端灌入，通过内部的传送，强行进入底部的双辊中，经过挤压，使送入的物料变成饼状。而挤压压力的大小也是可以通过液压系统进行控制的。可以通过对辊面的开槽形状进行改造，来获得不同形状的物料。对辊造粒机可以广泛的被应用在很多产品的制造中，例如肥料生产，饲料加工，塑料颗粒化等。
如果使用对辊造粒机中遇到一些故障，也要注意了解故障产生的原因，以及处理方法，例如如果产生了不成球或饼状的状况，可能是由于投入的供料不足或者是辊与辊之间的间隙过大导致的，只要投入足够的供料和调整辊之间的间隙就可以正常使用了。
使用对辊造粒机中还要注意一些问题，在倒入原料时，应该要计量好原料，防止有异物被倒入。在检修时，应该切断动力电源，以防止造成不必要的伤害，还要挂上警示牌，以防止不知情的人不当操作造成伤害。
水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。 条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。 大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。
