导轨油的性能要求

导轨是机床最重要的部件之一。导轨的类型很多，最常用的是滑动导轨。

导轨油主要用于滑动速度很慢（每分钟几毫米到几十毫米）的精密机床导轨上。

使用导轨油的主要目的是降低摩擦系数，防爬行、防漂浮。由于导轨油在使用过程中，经常与空气、灰尘、水分、金属屑及切削液等接触，条件比较苛刻。因此，要求具有好的油性，适宜的粘度等性能。

导轨油性能要求

 (1)良好的油性。要有良好的油性，以防低速时爬行。

导轨油的作用主要是防爬行。所谓爬行，是两相对滑动的摩擦面交替出现瞬时粘滞和滑动现象，严重时从动件会产生跳动，对加工精度和机床的寿命都有极大的影响。产生爬行的原因很多，其中之一，就是润滑状况不佳。为使在润滑油粘度适当的情况下不发生爬行，一般都加入油性剂作防爬剂。防爬剂主要有硫化鲸鱼油、硫化蓖麻油及硫化棉籽油、硬脂酸、磷酸酯，二烷基二硫代磷酸锌等。

 (2)适宜的粘度：导轨的运动速度很漫，很难形成流体力学上的油膜，因而主要靠润滑油本身的粘附性和油性吸附作用而保持油膜。粘度不能太大，如果太大，非但浪费动力，而且因油膜太厚会产生飘浮作用，致发生摇摆颤动现象。此外，还必须具有良好的抗氧化安定性和防锈性。

电移台走的“准”和“直”的关键---导轨

    导轨作为电动平移台的导向机构，对于平移台的运动性能，有着非常大的影响。我们知道，基于笛卡尔直角坐标系内的任意刚体有六个自由度：三个平动自由度和三个转动自由度。电移台走得“准”和“直”，除了要控制好轴向( 或称x 方向、沿运动方向)的误差外，还需要严格控制非轴向的误差，导轨在控制轴向及非轴向误差方面起着非常重要的作用。

    导轨的结构也分为很多种，在电动平移台产品中，较常见的有：线性滑块导轨( 也称直线导轨或滚珠直线导轨副，俗称方导轨)、直线轴承导轨(俗称圆导轨)、交叉滚柱( 也称交叉滚子)导轨和燕尾副导轨。

    交叉滚子导轨国内产品按精度一般分2、3、4、5级，依次递减；国外产品大多分为高级(H级)和精密级(P级)，P级优于H级。

交叉滚子导轨如何提升仪器精度

    精密仪器导轨面的磨损，是仪器精度丧失的主要原因之一，因此提高导轨面的耐磨性是延长仪器寿命的重要途径。除合理选用导轨类型外（如选用静压导轨，导轨的磨损就非常小），还可采取以下措施：

1.  降低滑动摩擦导轨导轨面的比压

    滚动摩擦导轨，可以通过合理选择滚动体的形式、大小和数量，以及导轨截面形状，使滚动体与交叉滚子导轨接触处弹性变形在限定范围内。

2.  良好的防护和润滑

    导轨上加装防护罩可以防止灰尘及污物落入导轨，减小导轨的磨损，同时还可以使仪器更加美观。良好的润滑可以减小交叉滚子导轨的磨损，减小摩擦发热，以及防止低速爬行。

3.  选用合适的交叉滚子导轨材料及热处理

    滚动摩擦导轨常用耐磨合金钢制造，精加工后进行热处理和研磨，可进一步提高导轨耐磨性和寿命。

上述是减小磨损的一些措施，但多数导轨磨损仍是不可避免的，故设计时可采取调整的方法对磨损进行补偿，或采取均匀磨损措施。