导轨油的性能要求

导轨是机床最重要的部件之一。导轨的类型很多，最常用的是滑动导轨。

导轨油主要用于滑动速度很慢（每分钟几毫米到几十毫米）的精密机床导轨上。

使用导轨油的主要目的是降低摩擦系数，防爬行、防漂浮。由于导轨油在使用过程中，经常与空气、灰尘、水分、金属屑及切削液等接触，条件比较苛刻。因此，要求具有好的油性，适宜的粘度等性能。

导轨油性能要求

 (1)良好的油性。要有良好的油性，以防低速时爬行。

导轨油的作用主要是防爬行。所谓爬行，是两相对滑动的摩擦面交替出现瞬时粘滞和滑动现象，严重时从动件会产生跳动，对加工精度和机床的寿命都有极大的影响。产生爬行的原因很多，其中之一，就是润滑状况不佳。为使在润滑油粘度适当的情况下不发生爬行，一般都加入油性剂作防爬剂。防爬剂主要有硫化鲸鱼油、硫化蓖麻油及硫化棉籽油、硬脂酸、磷酸酯，二烷基二硫代磷酸锌等。

 (2)适宜的粘度：导轨的运动速度很漫，很难形成流体力学上的油膜，因而主要靠润滑油本身的粘附性和油性吸附作用而保持油膜。粘度不能太大，如果太大，非但浪费动力，而且因油膜太厚会产生飘浮作用，致发生摇摆颤动现象。此外，还必须具有良好的抗氧化安定性和防锈性。

滚动直线导轨副的选用方法

滚动直线导轨副具有承载能力大、接触刚性高、可靠性高等特点，主要在机床的床身、工作台导轨和立柱上、下升降导轨上使用。我们在选用时可以根据负荷大小，受载荷方向、

冲击和振动大小等情况来选择。

a)受力方向。

由于滚动直线导轨副的滑块与导轨上通常有4列圆弧滚道，因此能承受4个方向的负荷和翻转力矩。导轨承受能力随滚道中心距增大而加大。

b)负荷大小。

滚动直线导轨不同规格有着不同的承载能力，可根据承受负荷大小选择。为使每副滚动直线导轨均有比较理想的使用寿命，可根据所选厂家提供的近似公式计算额定寿命和额定小时寿命，以便给定合理的维修和更换周期。还要考虑滑块承受载荷后，每个滑块滚动阻力的影响，进行滚动阻力的计算，以便确定合理的驱动力。

c)预加负载的选择。根据设计结构的冲击、振动情况以及精度要求，选择合适的预压值。

交叉滚子导轨在机器设备当中的作用

交叉滚子导轨的使用非常的广泛，在很多的领域都可以应用到它。但是其最主要的使用领域却是使用在机器设备当中，并且它在机器设备当中起到了非常重要的作用，那么它究竟具有什么样的作用呢？下面我们就来为大家简单的分析一下。

交叉滚子导轨的主要运动方式是直线运动，因此它又被称为直线导轨。它在一个机器设备中所起的作用也是通过其直线运动的方式来其作用的。

当交叉滚子导轨进行直线运动的时候，其中的导轨也是在发挥作用的，它所发挥的作用就是一种支撑和引导的作用。因此我们可以看到导轨在其中的作用是非常重要的，它支撑着整个支架的运动，并且保证整个导轨在高强度的外力作用之下也能够继续保持直线运动的方式。

交叉滚子导轨的保证直线运动的方式并不是一种固定不变的运动方式，而是使其按照我们所预设的方向进行直线运动的一种模式。正是因此如此它可以承受更高强度的负荷，而且可以承受住一定范围内的扭矩力的作用。

通过上面的介绍我们可以看到交叉滚子导轨在机器设备当中做起的作用是非常的重要的。