机床导轨研拉伤的预防措施

1、机床导轨必须有充分合理的润滑条件：非常明显，良好的润滑条件对减少导轨的研损拉伤有非常重要的意义。因为当相对运动的导轨面之间充满润滑剂之后，形成油膜，建立了液体摩擦，导轨表面之间不发生直接磨擦，而发生在润滑剂内部分子之间，这就避免导轨面的研损拉伤，延长导轨的使用寿命，提高导轨的运动精度。

2、必须有必要的合理的防护措施：为了防止铁屑、磨粒、灰尘等杂质进入导轨面之间而造成导轨的研损拉伤，机床导轨就必须有必要合理的防护装置。比如我们常见的折合钢板装置、风琴式护罩、以及导轨滑座端面的毛毡都是行之有效的防护措施。一般机床生产厂家生产机床时就能考虑到这些，在此就不必细述。但有一点必须指出的是：在设备的日常维护保养检查过程中，经常发现有毛毡没装好，未帖紧导轨面的情况。那么毛毡就好比聋子的耳朵――形同虚设了，根本不能起到保护作用。

3、增强导轨的刚性：众所周知，机床导轨的刚性越高，导轨的耐磨性就越好，抗拉伤的能力也就越强。可见，提高导轨的刚性是减少或避免拉伤的最直接的方法。

工作台与导轨之间的问隙如何调整？

工作台纵、横、垂直三个方向的运动部件与导轨之间，因经常相对运动而发生磨损，使配合间隙增大，造成工作台跳动影响加工质量和刀具寿命。因此要对工作台与导轨的间隙注意检查和调整。

铣床上常用的导轨间隙调整机构。工作台各向导轨的配合间隙都是靠镶条来调整的。一般有两种方法，结构比较简单，可用螺丝刀旋转螺钉就可使镶条移动以调整间隙的大小。带有紧锁螺母，调整时先应松开螺母2和3,然后旋转螺钉1使镶条4移动以调整间隙。调合适后再将螺母2和3拧紧。最后要手摇移动台，保证在最.小间隙时即不会用力过大又不会出现蹩劲卡死等现象。一般用15~20公斤的力摇动比较合适。

交叉滚子导轨的安装步骤

1.用除油剂将零件基准面上的防锈油擦干净。因被除去防锈油的基准面容易生锈，因此，可用黏度低的油漆上，再使用。

2.将零件 1～3 的侧基面靠上定位台阶侧基面后，用螺钉预固定在床身和滑台基准面上，拧紧力不要太大，使零件底面与相对的基准面紧密接合即可。用压板将零件压紧，使零件的侧面与安装基准面贴紧。用力矩扳手按下表规定的力矩逐个拧紧零件的安装螺钉，从中间开始按交叉顺序向两端拧紧。

3.将调整侧的零件 4 作暂时的固定。

4.小心将保持架插入到中央附近。

5.将端部挡块安装在导轨端部。

6.将滑块左右移动到尽头，调整保持架到床身的中央位置。

7.把表头打在滑台的中心和侧面。

8.将滑台移至一侧的尽头，而且确认在调整螺栓正对处有滚柱后，轻轻拧紧调整螺钉。