覆膜砂设备安装芯盒时, 首先检查并确认芯盒工作面、定位销及销套完好，附件齐全;然后准确定位吊装、紧固;合模检查分盒面，确保两半盒互相贴合无间隙、无互错，否则必须进行调整符合使用要求;覆膜砂设备检查并调整壳芯机使芯盒的上平面与射砂板工作面平行，且射孔中心对正。 

覆膜砂设备在铸件的生产领域发挥着重要的作用,该生产线所产的铸件质量高，产量大，利润高，是企业出口创汇的不可缺少的设备。该设备成为与国外企业签订合同必不可少的条件，覆膜砂设备虽然现在随着生产技术的进步，覆膜砂已经不再向上世纪那样的热门，但覆膜砂设备重要地位并没有下降，相反随着其普及，其重要性较上世纪犹有过之。   

 覆膜砂设备要注意操作的过程中注意电锯仪表是否能正常的工作；为了保障员工的安全，在车间的员工佩带安全帽及护目镜；覆膜砂设备为了减少生产过程中突发事件的影响，每天生产前都要对设备仔细的检查，润滑部分、机械部分，对于损坏的地反要及时的维修、更换；覆膜砂设备工作完成后要登记设备的使用情况。

覆膜砂生产线在使用过程中的六点注意事项

   1、覆膜砂生产线铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底.改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂生产线。

   2、覆膜砂生产线芯表面疏松:射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂生产线流动性差或透气性差.选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂生产线。

   3、覆膜砂生产线芯变形、断裂模具受热不均,或型芯壁厚的差异大,造成冷却时收缩不一致;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂生产线高温性能差;浇注压力过大改善模具结构,使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂生产线;改进浇注系统采用无压式。

   4、覆膜砂生产线铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮.加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂生产线中添加特殊辅料。

   5、覆膜砂生产线铸件内部缩松覆膜砂生产线中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松.采用激冷类覆膜砂生产线;在壳型芯内放置内冷铁。

   6、覆膜砂生产线脱壳:模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂生产线熔点低,固化速度慢,热强度偏低.改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

　　再生砂是可以循环再利用的废旧覆膜砂，它经过重新加工制作后其性能丝毫不输于原砂制作的覆膜砂，可以说再生砂与原砂都是用于树脂砂加工或铸造造型的重要原料。许多人听到旧的二次利用的产品就认为是不好的，其实并非都是如此，就覆膜砂这一行业来说，再生砂的使用性能比原砂有显著优势。由覆膜砂再生设备来讲讲其优势具体体现在哪些方面：

　　（1）热膨胀降低。废壳型芯砂经过浇铸后，有一部分接触铁水的原砂已发生改变，经再生后，此时的砂膨胀率从1.3％——1．5％降至0.5％。硅砂高温膨胀率的降低，可以消除或减少铸件某些缺陷。因此这些材料起到减缓砂粒膨胀的作用，减少了铸件产生的砂眼、变形等缺陷。所以使用低膨胀率的再生砂用于精密铸件生产，在提高铸件品质的同时，还因减少附加材料而降低了生产成本。

　　（2）发气性降低。经过再生的砂碱土金属氧化物及有机物减少，发气量降低至O.5ml／g，仅是原砂的八分之一，发气量是形成铸件气孔的主要原因。再生砂由于发气杂质的基本去除可使树脂砂发气降至12ml／g以下。使用再生砂的树脂砂性能得到改善，减少铸件气孔的发生。

　　（3）提高粘结强度，减少酚醛树脂用量。再生砂其二氧化硅硅氧键活性增强，使酚醛树脂的包覆性能提高，从而提高砂与树脂之间的粘接强度，有助于防止铸件粘砂。用再生砂生产出的覆膜砂可降低树脂用量的10％——15。铸造生产中，树脂量的减少改善了生产环境，树脂砂强度提高可以减少砂芯断裂、型面裂纹等现象。

　　（4）流动性增加。废砂在再生炉内进行沸腾焙烧过程的相对摩擦、挤压和撞击提高了砂表面圆整度，生产出的覆膜砂流动性也相应提高，使用时砂芯或砂型填充度显著改善。

　　通过覆膜砂再生设备对再生砂优势的介绍，可以得出发展循环经济的重要性。