泰安市万邦机械有限公司教您选购指南编辑

1、用子母机，双螺进料。

2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调。

3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上。

4、主要部件要用标准材质。

5、减速器和电机选购专业厂家生产套装的，不买造粒机厂家自己组装的。

6、要有配电工作柜。

7、设备最最关键的是螺杆和料筒质量要好。

8、洗料机一定要连续性生产，不需停机换水，用清洗水池，否则效率极低。

9、加温要分段，分段加温要均匀可控。

10、要有配套的废塑料清洗机，采用循环水，不用排放污水。

11、高 1 效节电。

12、机的长径比不能超过20（在16:1—20:1为宜，也就是说螺杆长度是螺杆直径的16—20倍）。

13、型号不得小100，越大产量越高。

14、要有双排气。

15、造粒机法兰（模头）的加热功率十分重要，要按每平方厘米（截面积）2.5W进行设计。

                                                             湿法造粒

      复混肥的常规造粒工艺是采用湿法，该法需先把湿的单一原料混合，然后再干燥，能耗较高。大部分的能量都用于干燥系统，只有一小部分用于超大颗粒的破碎和产品的运输。

     对于湿法工艺，干燥过程非常关键，因为需将颗粒内部的水份干燥出来，否则水会在储存过程中迁移到颗粒表面，产生结块。同时，多孔状的颗粒物料在造粒过程中因重结晶而结壳，这也有碍于造粒。因此，干燥过程十分缓慢，而且操作不便。    

     干粉状物料的直接挤压造粒则避免了干燥这一昂贵的过程，因而减低了能耗和生产成本。干法造粒的过程一般是：先在辊压机中将物料挤压成致密的大块，然后经常规的破碎筛分后得到产品。筛分后的超大颗粒则循环回破碎机，不合格的小颗粒则回到挤压机中。有时根据需要产品还经过进一步处理，如产品颗粒的圆整，用农药包裹或用缓释剂包裹，以改善缓释性能。

                                     对辊造粒机使用须知

       对辊造粒机挤压造粒的工艺原理就是挤压，配好的物料从对辊造粒机的顶端灌入，通过内部的传送，强行进入底部的双辊中，经过挤压，使送入的物料变成饼状。而挤压压力的大小也是可以通过液压系统进行控制的。可以通过对辊面的开槽形状进行改造，来获得不同形状的物料。对辊造粒机可以广泛的被应用在很多产品的制造中，例如肥料生产，饲料加工，塑料颗粒化等。        

     如果使用对辊造粒机中遇到一些故障，也要注意了解故障产生的原因，以及处理方法，例如如果产生了不成球或饼状的状况，可能是由于投入的供料不足或者是辊与辊之间的间隙过大导致的，只要投入足够的供料和调整辊之间的间隙就可以正常使用了。        

     使用对辊造粒机中还要注意一些问题，在倒入原料时，应该要计量好原料，防止有异物被倒入。在检修时，应该切断动力电源，以防止造成不必要的伤害，还要挂上警示牌，以防止不知情的人不当操作造成伤害。