高性能复混肥造粒机

一种应用于复混肥生产的高性能对辊造粒机，日前在我厂研制成功，并已投放市场。

　　目前，我国复混肥生产大多采用转鼓式、圆盘式造粒设备，机械性能差、投资大、成本高。我厂在河南农业大学等单位的大力协作下，研制开发出我国新一代对辊式复混肥造粒机。该设备具有投资少、功效高、性能优越、使用方便等特性。

　　采用对辊式干法生产工艺进行复肥造粒，在常温下直接将干粉物料压成颗粒，不但能生产以碳铵、尿素、氯化铵、磷铵等为基料的多元素复合肥、单一肥，也适合于有机肥及磁性化肥和稀土肥料的生产造粒。

                  大型挤压造粒机的轨道要如何安装

大型挤压造粒机的使用集对物料的计量、喂料、混炼、挤出、切粒、分离、干燥等重要工艺程序于一体，生产效率高，产量高。大型挤压造粒机轨道安装的关键需控制的是两条轨道与中心线的平行度、两条轨道的顶标高差，安装步骤如下：

　1、以基础的中心线为基准，检查并调整轨道的横向位置；

　2、通过调整顶丝来调节轨道的标高及水平度，使用专用水准仪进行测量，保证轨道上表面各点的 标高符合要求值；

　3、轨道初找正完毕后进行一次灌浆，待灌浆达到强度后，即可将齿轮泵小车推至轨道上方，完成齿轮泵小车安装后，再进行轨道的第二次灌浆

　　大型挤压造粒机现在一般用于对矿物的挤压造粒处理，例如钢材、铁等产品。

                                                             湿法造粒

      复混肥的常规造粒工艺是采用湿法，该法需先把湿的单一原料混合，然后再干燥，能耗较高。大部分的能量都用于干燥系统，只有一小部分用于超大颗粒的破碎和产品的运输。

     对于湿法工艺，干燥过程非常关键，因为需将颗粒内部的水份干燥出来，否则水会在储存过程中迁移到颗粒表面，产生结块。同时，多孔状的颗粒物料在造粒过程中因重结晶而结壳，这也有碍于造粒。因此，干燥过程十分缓慢，而且操作不便。    

     干粉状物料的直接挤压造粒则避免了干燥这一昂贵的过程，因而减低了能耗和生产成本。干法造粒的过程一般是：先在辊压机中将物料挤压成致密的大块，然后经常规的破碎筛分后得到产品。筛分后的超大颗粒则循环回破碎机，不合格的小颗粒则回到挤压机中。有时根据需要产品还经过进一步处理，如产品颗粒的圆整，用农药包裹或用缓释剂包裹，以改善缓释性能。