湿法造粒

      复混肥的常规造粒工艺是采用湿法，该法需先把湿的单一原料混合，然后再干燥，能耗较高。大部分的能量都用于干燥系统，只有一小部分用于超大颗粒的破碎和产品的运输。

     对于湿法工艺，干燥过程非常关键，因为需将颗粒内部的水份干燥出来，否则水会在储存过程中迁移到颗粒表面，产生结块。同时，多孔状的颗粒物料在造粒过程中因重结晶而结壳，这也有碍于造粒。因此，干燥过程十分缓慢，而且操作不便。    

     干粉状物料的直接挤压造粒则避免了干燥这一昂贵的过程，因而减低了能耗和生产成本。干法造粒的过程一般是：先在辊压机中将物料挤压成致密的大块，然后经常规的破碎筛分后得到产品。筛分后的超大颗粒则循环回破碎机，不合格的小颗粒则回到挤压机中。有时根据需要产品还经过进一步处理，如产品颗粒的圆整，用农药包裹或用缓释剂包裹，以改善缓释性能。

                核心运用干法辊压造粒机原理在哪

       核心运用干法辊压造粒机原理在哪，操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节，从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状，片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。干法辊压造粒机工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少，颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著，由液压油缸的压力进行调节。不同压力的设定可以得到不同强度的成品颗粒。

       泰安市万邦机械有限公司干法辊压造粒机是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

                      高性能复混肥造粒机

一种应用于复混肥生产的高性能对辊造粒机，日前在我厂研制成功，并已投放市场。

　　目前，我国复混肥生产大多采用转鼓式、圆盘式造粒设备，机械性能差、投资大、成本高。我厂在河南农业大学等单位的大力协作下，研制开发出我国新一代对辊式复混肥造粒机。该设备具有投资少、功效高、性能优越、使用方便等特性。

　　采用对辊式干法生产工艺进行复肥造粒，在常温下直接将干粉物料压成颗粒，不但能生产以碳铵、尿素、氯化铵、磷铵等为基料的多元素复合肥、单一肥，也适合于有机肥及磁性化肥和稀土肥料的生产造粒。