悬辊式水泥制管机()是我公司的主打产品,该机机架由8、10mm钢板整体拼接组装而成;辊轴选用无缝厚壁钢管,壁厚不小于30毫米;活动门架由12mm钢材拼装,电磁调速电机选用一线大厂生产的纯铜电机,配电柜所用电器均为正泰、天正电器,整体重量大,用料足。
在悬辊式水泥制管机的设计过程中,我们主要遵循了以下原则:(1)在满足客户生产要求的前提下,尽可能的为客户减少投资,让客户实现投资小、收益大。(2)认真核对各连接件关键尺寸,确保设备安装顺利。(3)辊轴的直径、刚度、工作转速、机架的刚度及喂料机构应满足制管工艺要求,并符合设计标准。
1. 辊轴的设计
悬辊式水泥制管机辊轴是整套悬辊设备中最重要的部件,也是易损件,因此,辊轴的设计成了整台设备设计的关键。辊轴的损坏主要有以下几种情况:(1)辊轴的前端断裂。(2)辊轴的弯曲变形过大。(3)由于锥度头的磨损,造成了锥度头与活动龙门架上锥度套的配合间隙变大。
针对以上几种情况,在辊轴的设计、制造过程中,我们主要采取了以下措施:(1)辊轴选用无缝厚壁钢管,壁厚一般不小于30毫米。(2)辊轴前端,圆钢与无缝钢管的连接处,圆钢伸入长度不少于200毫米。当钢管内径比圆钢外径大的情况下,为了防止杠前端出现断裂,在圆钢上均布焊接6到8块30毫米厚的钢板,经车床加工后与钢管过盈装配,并将钢板与钢管进行焊接,最后再装前端法兰盘。法兰盘焊在圆钢与无缝钢管上,圆钢与法兰盘处焊加固筋。(3)为了调整辊轴的装配长度,我们在辊轴前端增设了3到4个轴头压环。当锥度头磨损后,可将锥度头拆下,调整轴头压环的安装位置,达到调整辊轴总体长度的目的,保证了设备运转平稳。(4)对于载荷比较大的悬辊杠,辊轴轴承一般选用双列的向心球面滚子轴承,能够达到辊轴自动调心的目的。有效延长了辊轴的使用寿命。
2. 喂料机构的输送带传动部分,我们选用了油冷式电动滚筒,该结构具有简单紧凑、占用空间面积小、密封良好、使用维修方便、操作安全可靠、便于实现集中控制等优点。另外,为了降低设备的制造成本,增强输送机运行的稳定性,我们还在主机架前端腿的子内侧设计、安装了输送带托架导向支撑轮等装置。
3. 先进的自动化控制系统
为了更好的实现悬辊式水泥制管机的自动化控制,减少操作人员,降低企业的生产成本,根据设备的使用要求,我们专门设计了一套自动化控制方案,轻松实现了喂料机构的前进、后退、输送带的布料、辊轴的低速、中速、高速转动等操作。对于功率较大的电动机,我们一般选用调速电动机,为了减小起的电流,我们采用了星型-三角形换接降压启动。该控制系统具有过载、过流、过压、欠压、短路等保护功能。
4. 主传动轴的固定
为了保证主传动轴、辊轴、龙门架锥度套的中心在一条直线上,延长设备的使用寿命,对于主传动轴的固定,我们采用了轴承吊座,该结构能够达到自动调心的目的。
组合式水泥制管模具根据国内现有的主要涵管生产工艺设计而成,生产的产品完全符合GB/T11836《混凝土和钢筋混凝土排水管》及JC/T640《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》的技术要求,同时该模具符合JC/T613《混凝土和钢筋混凝土排水管钢模》的基本技术要求,为推广使用带来很大的便利。并且,可以满足国内大部分涵管制造企业对新模具投入或对老模具改造的需求。
组合式水泥制管模具就是将同一种规格同一种级别(或是相同规格且相同壁厚)的不同接口型式模具部分与有共性尺寸的模具部分分解组合。有共性尺寸的部分设计制造成基本模体,而非共性的接口部分则分别设计制成不同接口型式的端模和端盘,不同的端模与模体均有标准的联接型式。两部分结合即组成了组合式水泥制管模具。当需要生产何种接口型式的涵管时,就与模体配接何种端模及端盘,使模体成为多种接口模具的公用部分,达到了“一模多样”的目的,甚至可以在不同长度的模体上进行端模的互换。这就大大减少制管企业对模具成本的重复投入,也大幅度减少了资源的浪费。由于对模体和端模接口互换性的要求,必将提高模具的制造精度,也就提高了模具自身的精度,更有利于制管行业产品质量的稳定和技术水平的提升。
1、悬辊机生产过程应注意清洁,每次下班前要做好冲洗工作,使各运转部分不能有水泥浆吸附在周围,而影响本机正常运转。
2、调节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率,即达到悬辊机成型的速度,使水泥管的密实度达到标准要求。
3、各旋转部位要经常加油润滑,使其灵活运转。
4、喂料机电动滚筒距离随时调整,保证输送带涨紧输送作用,确保水泥管成型所需输料量。
5、正确使用,定期检修,才能保证悬辊机组的正常使用。
6、由于基础的沉降度不同,要求用户在使用该机的过程中经常调整悬辊轴和大皮带轮联接的六颗螺栓和传动后的一颗调整螺栓,以保证悬辊轴和传动轴的同轴度。
7、悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位,经过一段时间的使用后,必然会出现局部磨损,这时必须将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用。
8、电动滚筒以及小车行走减速机,使用前一定要加机械油进行润滑,冷却。