悬辊机(/)制管采用干硬性混凝土，成管管壁密实，管体可承受较高的荷载强度；制管喂料时间短，成型时间短，生产效率高；制管过程中混凝土浪费少，无废弃水泥浆排放因而对环境不造成污染；生产过程中产生的高频噪间强度较低；制管操作工艺技术简单。

它的原理是：悬置在悬辊机机架上的辊轴穿过模具，在电机驱动下，传动轴带动辊轴以规定速度旋转。在辊轴与模具两端挡圈摩擦力作用下，模具与辊轴作同方向旋转。此时，由人工或机械投入的混凝土拌合物在旋转离心力作用下铺在模具内壁，当混凝土拌合物料层厚度超过挡圈高度后，即开始受到辊轴与模具内挤压。随着料层厚度的增加，辊轴对混凝土的压力越大，并逐渐使混凝土拌合物达到预期的密实度。在辊压成型过程中，混凝土拌合物除受到辊压力作用外，还同时受到模具旋转造成的离心力和模具由于投料均匀性影响而形成的自身振动力的作用。辊压成形原理即是通过上述工艺过程和三种力的组合作用（其中主要是辊压力），使混凝土拌合物密实而形成混凝土管。

离心式水泥管模具()的结构型式为二半式，它的构造由以下主要零部件组成：筒体部件、承口盘、插口盘、跑轮。筒体部件包括：筒体（承口段筒体和直筒段筒体）、承口法兰、插口法兰、支承法兰、合口板、环向筋板、纵向筋板和合口螺栓等零件。

离心式水泥管模具承插口盘与筒体上承插口法兰用螺栓联接，靠止口圆定位对中，跑轮与筒体上的支承法兰用螺栓联接，靠锥面定位和对中，两半模也是螺栓联接，靠筒体上的止口板的凹凸止口相配和定位，凹槽中的胶条起密封作用：筒体部件上的零件都是采用焊接联接。

离心式水泥管模具主要部件的作用：

承口盘：是成型管子承口，并使承口尺寸达到标准要求。

插口盘：是成型管子插口，并使插口尺寸达到标准要求。对三阶段离心水泥管模具而言，承插口盘还起纵向钢筋的支承和定位作用。

跑轮：模具通过它支承在离心制管机的托轮上，离心制管机运转时，靠托轮与跑轮的摩擦带动模具旋转。

筒体部件：它不但使成型管子外表的几何形状并使外表尺寸达到标准要求，而且在成型过程中二半合口处靠止口配合面定位，并压缩企口槽中的密封条，起到密封作用，防止漏浆，从而保证管子的抗渗性能。

离心制管机是水泥制品离心成型的主要设备，是连续运转的母机，由电动机、传动轴、主动轴、被动轴、机轮、机架等组成，电机应采用电磁调速异步电机，以保证模具转速由慢逐渐加快以达到设计转速的要求，该机生产的钢筋混凝土管外观质量好，强度高。

水泥制管机()按外形托轮有光边、单边及双边三种，以适应模具跑轮的外形，跑轮大体上也是以上三种形式。为了延长托轮使用寿命，降低噪声，便于维修，提高设备利用率，增加效益，我对离心机托轮作了以下改进。

1. 离心制管机托轮个缘覆盖尼龙之类的材料，以提高耐磨性，延长使用寿命，降低噪声。

2. 轮缘采用组装式，组装式托轮不仅可降低铸件成本，磨损部分便于拆换检修，而且托轮不会因外径磨损车削后强度不够而报废。

3. 外加副托轮，即在跑轮上再加一压轮，这样，可提高转速，减小跳动，防止钢模甩出。

4. 减少托轮组，我国标准规定，托轮间距为2m或2m整倍数，这样，在生产长构件（杆、桩）时，托轮组数很多，若生产长构件与生产压力管一样，都用两组托轮，那么，钢模支点就可大减少，运转就会更加平稳，托轮维修和安装调试也就可大大减少，在国外（STELMO公司）托轮间距已达20m以上。