本生产线方案的工艺设计，供砂部分采用二次提升，粉料采用一次到位，为混合型结构设计，主要用于生产普通干粉砂浆，兼顾生产特种砂浆。 

方案特点： 

 A、 砂采用二次提升，砂仓高度降低，大幅度降低用钢量，减少投资；

 B、粉料采用塔楼式物流原理，原料由高到低流动，生产过程简洁； 

C、散装成品仓置于粉料仓下，节省占地，使整线壮观； 

D、粗砂筛余增设破碎装置，变废为宝； 

E、砂子有多种搭配，有利原料选择，降低材料陈本；

生产干混砂浆的骨料以河砂为主，部分地方采用机制砂，或其它废渣代替。由于骨料的用量大，占到成品的近80%，日用量可达500吨，首先要有足够的堆砂 场，建议贮量5000吨以上，其优点是可以在堆砂场设置雨棚，采购进的砂选通过自然干燥，减少砂含水量，提高烘干系统产能并减少能耗。

砂源的选择 非常重要，不但影响材料本身的经济性，对工艺设计和设备选型影响很大。砂的粒径要求为小于5mm且应满足规定的级配，理想状态是将砂子烘干后，仔细筛分成 若干等级，然后再通过配料过程复配成所要求的级配。在实际操作中，分级筛分、贮存、复配计量使生产工艺复杂，运行成本大幅度提高。再者将原砂细筛分级后再 进行复配，往往会造成某个级别过剩，而另一些级别缺失，仍需通过配方调整弥补。

预拌干混砂浆生产设备的计算机控制系统：计算机控制系统实现计量、卸料、输送、搅拌及出料全过程的自动控制及完全的手动支持。

动态模拟过程。具有计算机自我诊断，报警功能。具有落差自动修正，确保精度的功能。具有打印统计生产日报表、月报表、原始生产数据的查询及盘料的计量比较。

根据用户要求设计送货单的格式，能储存1000个配方及计划号，可随时调用及修改