生产干混砂浆的骨料以河砂为主，部分地方采用机制砂，或其它废渣代替。由于骨料的用量大，占到成品的近80%，日用量可达500吨，首先要有足够的堆砂 场，建议贮量5000吨以上，其优点是可以在堆砂场设置雨棚，采购进的砂选通过自然干燥，减少砂含水量，提高烘干系统产能并减少能耗。

砂源的选择 非常重要，不但影响材料本身的经济性，对工艺设计和设备选型影响很大。砂的粒径要求为小于5mm且应满足规定的级配，理想状态是将砂子烘干后，仔细筛分成 若干等级，然后再通过配料过程复配成所要求的级配。在实际操作中，分级筛分、贮存、复配计量使生产工艺复杂，运行成本大幅度提高。再者将原砂细筛分级后再 进行复配，往往会造成某个级别过剩，而另一些级别缺失，仍需通过配方调整弥补。

除不同砂分别储存外，计量、输送、中转均采用两套完全独立的系统，保证在生产特种砂浆和普通砂浆使用不同砂时没有干扰。水泥等粉料分称单独储存和计量，由此提高计量的速度和精度，增加系统混合循环次数，从而增加产量。

成品方面，配置袋包装系统，配备自动倒袋和送袋机构，提高包装效率。为满足预拌砂浆散装的推广，设置散装过度仓，减少散装车装料的等待时间。混合机下方的成品斗下设有四通，其中两路砂浆进入两台包装机，一路经过螺旋输送机和斗式提升机进入散装过度仓。

两阶式布局干混砂浆生产设备，粉体物料同样经过气力、粒状物料经过斗式提升机输送入仓储存，由于高度降低且与主楼分开布置，降低了主楼钢结构的承载重量和主楼建设高度，因而可以减少工程投资。

量较少的原料，通过另置的提升设备提升到设置在混合机上部的小料仓储存，经过计量后靠重力作用流入混合机。  两阶式布局干混砂浆生产设备，粉体物料同样经过气力、粒状物料经过斗式提升机输送入仓储存，由于高度降低且与主楼分开布置，降低了主楼钢结构的承载重量和主楼建设高度，因而可以减少工程投资。