ISO9000的由来

二战期间，因战争扩大所需产品需求量急剧膨胀，美国商制造因当时的产品制造工厂规模、技术、人员的限制未能满足“一切为了战争”的需要。美国国防部为此面临千方百计扩大产品生产量，同时又要保证质量的现实问题。分析当时企业：大多数重要的管理，即工头凭借经验管理，指挥生产，技术全在脑袋里面，而一个重要的管理的人数很有限，产量当然有限，与战争需求量相距很远，于是，国防部组织大型企业的技术人员编写技术标准文件，开设培训班，对来自其它相关原机械工厂的员工种（如五金、工具、铸造工厂）进行大量训练，使其能在很短的时间内学会识别工艺图及工艺规则，掌握产品制造所需关键技术，从而将“专用技术”迅速“复制”到其它机械工厂，从而奇迹般地有效解决了战争难题。战后，国防部将该宝贵的“工艺文件化”经验进行总结、丰富，编制更周详的标准在全国工厂推广应用，并同样取得了满意效果。当时美国盛行文件风，后来，美国军工企业的这个经验很快被其他工业发达国家军工部门所采用，并逐步推广到民用工业，在西方各国蓬勃发展起来。

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ISO9001质量管理体系中标识和可追溯的好处

企业中标识和可追溯的好处简单的说有以下五点益处：

一、为生产过程的质量控制和改进提供可查询的依据；

二、使内部返工和产品召回的范围降低；

三、快速满足客户的需要；

四、满足并遵循法律法规及行业标准的要求；

五、快速应对新的挑战。一个好的产品标识和可追溯性系统，可以给企业预防或有力地减少质量问题给企业带来的重大灾害，提高企业应对风险的能力；可以赢得高端客户的信任和青睐，获得巨大的商业合作机会，有效提高企业的竞争力。

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在ISO9001中如何做好标识和可追溯性

在生产型企业中，标识有助于防止混料、误发和误用。适当的产品质量检验标识可以防止在加工过程中出现混淆;保证只有合格的原材料和零件才会进人生产，避免不合格品在生产现场出现;使仓储的原材料等按先进先出的原则投人生产。

追溯便于通过质量检验标识及其相关记录实现产品质量追溯。质量追溯包括自企业外部追溯到企业内部，把用户在产品使用中出现的问题及时反馈给生产者，辨明责任、分析原因、采取纠正措施，为质量改进提供依据;还包括自企业内部发现质量问题时能够追溯到用户，将有问题的产品及时追回或采取补救措施，维护用户利益和企业声誉，避免更大的损失

标识和可追溯要从源头上做起，原材料或者半成品来料时就需要做好标识和可追溯性的登记，让步接收的物料要做好登记，以便追溯；加工完成的半成品在车间流动时要有相应的“产品标识卡”，并且要有相应的品质部门检验后的结论标识；最终产品由各生产车间在产品或包装上注明产品名称、规格型号、生产日期、数量等，品质部门需在成品上标注检验结论及对应的质检人员。