冲压模具调试帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和冲压模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，必须经过试冲，才能准确确定。

       通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高冲压。

       可以鉴定冲压模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该冲压模具能否交付

安装、固定零件：这些零件的作用是使上述四部份联成整体，保证各零件间的相对位置，并使模具能安装在压力机上;包括上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等。

      缓冲零件：包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。

     安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。

     存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。(一般采用聚氨脂橡胶)

     工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。

冲裁模操作时应严格控制凸模进入凹模的伸度，以免磨损加剧。冲压模具使用了一段时间后， 凸 、凹模刃口将不可避免地出现磨损和磨损沟痕。这时我们可以提前修模 ，可以减小摩擦力、预防磨损沟痕导致的裂纹，避免因磨损后凸、凹模间隙不均产生的附加弯矩，这样可以延长冲压模具的使用寿命，降低生产成本。 冲压模具在很多加工厂里已经广泛的使用了。很多人也知道在使用一段时间后冲压模具都会出现一些问题，这时我们就会请维修模具师傅来帮忙维修。再好的东西修过之后都没有新的好，与其这样，那不如在使用的过程中对它进行一些维护，那又有哪些方法呢？今天小编给大家支几招冲压模具的维护方法。