射芯机的广泛应用及待解决问题
现在射芯机广泛应用于铸造行业中,用射芯机制造的型芯尺寸精1确,表面光洁。射芯机近年来应用比较广泛,由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资,因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费,浇注后的覆膜砂溃散性很好, 利于清砂。射芯机生产效率高,砂型尺寸精1确,可适当减少加工量。操作简便,铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。射芯机由于应用方便,劳动量小,生产率高,成本低,砂芯尺寸精度提髙,砂芯表面光洁,硬度均匀,抗金屈液渗透性强,铸件废品率降低。劳动强度低,便于机械化和自动化。被大量铸造厂应用,前景非常好。
射芯机迄今还存在一些尚待解决的问题
1.制芯材料本身成本较高,如目前用得较广的呋喃T型树脂砂,单价比合脂砂高得多。
2.工装费用比较大,制造周期长。
3.电能消耗大,而且增加了车间的温度。
4.射芯机射好芯子后加热硬化时,会产生严重的刺激性气味。
射芯机各自对应的是什么样的应用范围
我们通过对射芯机类型的特点和设备操作性能等方面的了解,发现不同类型的射芯机对应的应用范围也是不同的。也就是说,虽然同样都是制作砂芯,但是有可能要选用不同的设备。关于这方面,小编想简单为大家解说一下。
先来说说最为常见的标准型射芯机,由于它可以实现PLC可编程控制、模温自动控制等,因此这类设备可以满足各种大平面类砂芯的生产需要,可见它的应用范围还是比较广的。那专用型的Z945射芯机怎么样呢?它主要是针对风道砂芯、摩托车汽缸气道的生产特点所设计的设备。
再了解一下双开模射芯机,它的适用对象是上、下型同时生产壳型以及各种的砂芯;最后不得不提一下刹车盘专用射芯机,用来满足大小各种刹车盘砂芯的制作,在生产的过程中,不仅工艺参数可调,模温也能实现自动控制,从而获得理想的产品。
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射芯机中铸件的处理方式
我们在生产使用过程中,会残留一些壳,而且铸件上还有锈皮,我们就需要使用抛丸来进行处理,清理干净。
弹丸在离心力作用下成为高速丸流撞击铸件表面,使附着的型壳或锈皮剥落,射芯机作用会是铸件表面产生压痕,压痕内层为塑性区,而更深处为弹性去,在金属弹性力的作用细啊,塑性变形区受到压缩应力,弹丸被反弹回去。型砂直接射入带有模板的造型屋,所造砂尺寸精度高,砂箱两面都有形腔,生产率高,但下芯困难,对型砂质量要求严格。
射芯机整棵铸件组树采用机械振动的办法,使型壳得以从铸件上剥落,冲击频率越高,冲击力越多大,则清理的效果就越好。这种清壳方法设备简单,生产率高,但存在噪声和粉尘污染。对于铸件上小孔、盲孔、窄槽等处的型壳不易清除。