注塑模具保护器成为制造业发展的新方向

核心提示： 在注塑产品生产过程中，注塑模具起着重要的作用，像是一个纽带将材料与产品紧密的结合在了一起。在产品的生产过程中，有一个不

     在注塑产品生产过程中，注塑模具起着重要的作用，像是一个纽带将材料与产品紧密的结合在了一起。在产品的生产过程中，有一个不可避免的问题，就是模具的磨损。那么模具保养是不是真的很重要？对于这个问题众说纷纭，有人认为既然是使用肯定会有磨损，就像人的生老病死一样是属于自然的，然而有的人认为，或许保养一下就不会有磨损了。对于注塑模具所处的工作环境具有高温及一定的腐蚀性，这个大家是有所了解的，那么对模具的健康真的有损害吗？对于这个问题大家都能够理解的，或多或少有一点点的，特别是模具材料不一的情况下，有的磨损稍大，有的会小。那么如何去解决这一现象的发生呢？这时候注塑模具保护器诞生了。

     远溯博索、众目昭彰，传统的模具保护器都是以图像比对的方式来完成对模腔是否完好无损的确认，这种方式对注塑机开模位置稳定性、模具嵌件的一致性及模腔的变化度有较高的要求，使得模腔虽稍有不同但却正常无异时、仍误报频传。误报声声我等不胜其烦，特别是在金属嵌件注塑成型机上使用普通比对式模具保护器更容易有误报情形的产生，使得模具保护器的使用效果大打折扣。

     因难见巧、随物应机，我公司采用学习统计匹配多重结合之图像处理算法，有效解决了模具保护中的误报情形。业精于勤、持之以专，尖刀视注塑模具保护器目前已大量应用于金属嵌件成型、瓶坯注塑成型、多色注塑成型中。特别对开模位置不稳定的注塑机、以及光线或阳光变化较大的场合也不会有误报情形产生，无愧为普通比对模具保护器的终结者。

我国铸造技术发展现状

 总体上，我国铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。具体表现在，模样仍以手工或简单机械进行模具加工；铸造原辅材料生产供应的社会化、专业化、商品化差距大，在品种质量等方面远不能满足新工艺新技术发展的需要；铸造合金材料的生产水平、质量低；生产管理落后；工艺设计多凭个人经验，计算机技术应用少；铸造技术装备等基础条件差；生产过程手工操作比例高，现场工人技术素质低；仅少数大型汽车、内燃机集团铸造厂采用先进的造型制芯工艺，大多铸造企业仍用震压造型机甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘结剂砂为主。大多熔模铸造厂以水玻璃制壳为主；低压铸造只能生产非铁或铸铁中小件，不能生产铸钢件；用EPC技术稳定投入生产的仅限于排气管、壳体等铸件，生产率在30型/小时以下，铸件尺寸精度和表面粗糙度水平低；虽然建成了较完整的铸造行业标准体系，但多数企业被动执行标准，企业标准多低于GB（国标）和ISO（国际标准），有的企业废品率高达30%；质量和市场意识不强，仅少数专业化铸造企业通过了ISO9000认证。结合铸造企业特点的质量管理研究十分薄弱。

   近年开发推广了一些先进熔炼设备，提高了金属液温度和综合质量，如外热式热风冲天炉开始应用，但为数少，使用铸造焦的仅占1%。一些铸造非铁合金厂仍使用燃油、焦炭坩埚炉等落后熔炼技术。冲天炉-电炉双联工艺仅在少数批量生产的流水线上得以应用。少数大、中型电弧炉采用超高功率（600-700kVA/t）技术。

  开始引进AOD、VOD等精炼设备和技术，提高了高级合金铸钢的内在质量。重要工程用的超低碳高强韧马氏体不锈钢，采用精炼技术提高钢液纯净度，性能改善。0Cr16Ni5Mo、Cr13Ni5Mo铸造马氏体不锈钢在保持原有韧性基础上，屈强比由0.70-0.75提高到0.85-0.90，强度提高 30%-60%，硬度提高20%-50%。

   广泛应用国内富有稀土资源，如稀土镁处理的球墨铸铁在汽车、柴油机等产品上应用；稀土中碳低合金铸钢、稀土耐热钢在机械和冶金设备中得到应用；初步形成国产系列孕育剂、球化剂和蠕化剂，推动了铸铁件质量提高。

模具做的好，模具工艺一定要重视

核心提示： 模具是产品之母，工艺是产品之父，一个产品具体的长相在于它的母亲，那决定于模具；每个产品长得完全一致在于它的父亲，那就是

     模具是产品之母，工艺是产品之父，一个产品具体的长相在于它的母亲，那决定于模具；每个产品长得完全一致在于它的父亲，那就是工艺。从这一点上就可以说明工艺在生产管理中的重要性，因为工艺是保障产品的一致性和完整性的唯1法宝。

      工艺是企业的Know—how（专门技术），是企业的看家本领，即企业的核心竞争力。许多领1先的制造商发现，模具工业的日新月异使得挑剔的消费者对制品的要求也与日俱增。因此，如何既能缩短产品生产周期又能更高效的提升产品的质量是制造商们急需解决的问题。如今，制造商们发现，通过采用同cad系统紧密结合的工艺分析工具软件能够节约大量的时间和金钱。

      1、把经验量化为工艺文件 只有书面化的工艺文件，才可以成功地复制。

      罗百辉强调要改变两种错误的思想：其一是我们经常谈到订单杂，工艺文件还没有写出来就生产完了，所以没有工艺文件，这是一种典型的错误观念，只要一生产就要有工艺，我们今后无工艺文件就不能生产，否则就要追究责任人；其二是随意对待工艺的范围，例如橡塑厂成型温度要求控制在正负五摄氏度，可我们很多企业认为正负十摄氏度都无所谓，这些都是典型的错误思想，如果不能从思想上认识工艺的重要性，那就无法彻底保障产品质量稳定。

     2、工艺分析降低模具成本 通常在设计一款产品时，大多数的制造商已经开始采用工艺分析技术来代替传统的试验／错误的方法。

     罗百辉认为，工艺分析技术能够通过缩短产品调试周期、加速产品上市时间，而降低模具的成本。许多工艺分析工具软件并不是和cad系统紧密联系的。相反，   这些软件要从cad系统达到分析应用的目的需要经过艰苦的数据转换，这一过程不仅费时费力，还增加了错误的风险以及造成了产品模具制造商之间交流的障碍。  leveraging分析工具软件是一种同cad紧密联系的一类工具软件。这种软件就是cad软件包的一部分或者说是一种额外的应用，该软件本身能够有效并可靠的设计模具部件。 带有拔模斜度和倒扣分析能力的三维机械设计系统是cad软件包的一部分。该系统整合了应用于有限元分析软件以及支持充模过程分析的软件。所有这些功能都能够运行在cad环境下，并支持上面提到的三个范畴。这个综合性工具能够帮助工程师们设计并验证部件和模具，使他们能够探索潜在的模具性能，包括：拔模斜度、倒扣、部件强度、尖角、扭曲、气泡、收缩以及非标准壁厚等，并且所做的一切都不必离开熟悉的设计环境。 确保足够的拔模斜度 设计带有拔模斜度的部件，要确保部件的注塑以及无阻碍的脱模，制品表面与模具之间的角度是关键问题。设计拔模斜度的指导方针是随着制品的几何形状、表面性质、填充材料以及模具类型而改变。但是在大多数情况下，2°的拔模斜度就能够使模具顺利地工作。