整侧整体修边。采用该措施的优点是：刃口间隙合理的情况下不会产生毛刺和修边铁屑，便于排除废料，制件质量稳定和生产效率高。

　　双件中部分离区的修边。原在生产过程中，通过上模压料芯与下模凸模的配合压紧板件，上下模废料刃口配合切断实行废料的分离。改为中部废料是通过上模突破刀的强行突破切断，以及两侧凸凹模修边刃口的配合切断来实现废料最终分离。这样下模废料排屑空间大，废料便于排出。

在保证冲压模具硬度的前提下，我们还要尽量选择冷却性能合适的淬火介质、选用预冷、分级冷却淬火或等温淬火工艺。

    为了有效的减少热处理缺陷的产生，我们需要根据冲压模具的形状和大小采取正确的装炉方法和冷却方式。

    冲压模具对加热温度也相当敏感，所以要合理选择加热温度，控制加热速度和保温时间,并定期检查炉温仪表。

    冲压模具淬火后应及时进行回火,回火要充分，冲压模具在淬火加热前对其表面的锈斑要清除干净。

    以上是关于如何预防冲压模具热处理产生缺陷就和大家介绍到这里，希望大家在看过这篇文章后，也能够减少冲压模具在热处理时产生的缺陷。

选择冲压模具的原则：

      对可以归入基本图形的轮廓，首先到冲模库中搜寻是否有与轮廓完全一致、可以用一个冲压动作冲出该轮廓的冲压模具。若有这种模具，将忽略在“选择冲压模具下”设定的冲压模具，直接使用搜寻到的冲压模具。

      对矩形轮廓，当长边大于或等于短边的1.5倍时，将自动搜寻是否有与矩形短边一致的方形冲压模具：对长圆槽或圆槽搜寻是否有槽宽一致的圆形冲压模具，若有则直接使用该冲模。经过以上两步仍未确定冲模时，则考虑用方形冲模或圆形冲模步冲直线或圆弧。