用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。

     目视检验

     目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷

     涂油检验

     用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

预防冲压模具热处理产生缺陷的技巧：

    1、选材要合理。不同的冲压模具选用的材料是有所不同的，对于大型复杂的冲压模具我们应该选用材质好、淬透性好模具钢。对于碳化物偏析严重的冲压模具我们可以合理锻造并且进行调质处理。

    2、在进行热处理前我们要检查冲压模具结构设计是否合理，冲压模具结构的设计：形状要对称，厚薄不要太悬殊，螺纹孔要设置合理。同时对有脱碳的冲压模具要进行及时的切除。

    3、冲压模具尽量采用真空加热，若采用空气电阻炉中加热时，应采取保护气氛或保护措施；若在采用采用盐浴炉加热时，应该要严格控制盐浴成分并定期脱氧捞渣，盐浴加热冷却后应及时清除模具表面的协渣。

精加工的主要目标是使工件轮廓形状平整,表面精加工余量均匀,这对于工具钢模具尤为重要,因为它将影响精加工时刀具切削层面积的变化及刀具载荷的变化,从而影响切削过程的稳定性及精加工表面质量。粗加工是基于体积模型(Volumemodel),精加工则是基于面模型(Surfacemodel)。而以前开发的CAD/CAM系统对零件的几何描述是不连续的,由于没有描述粗加工后、精加工前加工模型的中间信息,故粗加工表面的剩余加工余量分布及最`大剩余加工余量均是未知的。因此应对半精加工策略进行优化以保证半精加工后工件表面具有均匀的剩余加工余量。