氨水和焦油是同时产生的，随后他们被同时处理，经过气液分离器之后它们被分开处理。但是因为煤气洗涤操作设计的原因，在很多工序里面他们是结合在一起的。这种有时分开有时结合在一起的特性对整个生产工艺造成了许多问题。

为了既满足环保排放要求又保证焦油氨水分离工艺、焦油回收工艺的要求，焦化厂必须关注氨水和焦油质量的管理。严格正确的氨水焦油质量管理可以在降低操作成本的同时使得经济效益化。

3.1 氨水

       即便是把氨水里面的焦油全部分离出来，氨水本身的性质依然会对生产工艺和操作成本带来直接的影响。我们认为清洁的氨水依然会造成生产系统的腐蚀和结垢。

氨水导致腐蚀产生的主要原因是因为在氨水中存在氨、，H2S,

CO2和其他污染物。基本上杜绝腐蚀产生的措施很少。

v    大大降低氨水喷嘴的堵塞，保持氨水喷淋量，稳定荒煤气的冷却温度；

v    减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。      

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压力翻板

v    更加灵活，加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。

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焦油氨水分离大槽

v    焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。

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相应的能耗降低

v    焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量；

v    焦油水分的减少，会减少超级离心机等脱水设备的能源消耗；

v    良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。

由于工艺问题和场地的因素，依靠增加设备的手段来改进焦油氨水质量受到限制，在国外企业应对此问题的方法是在生产过程中添加化学药剂，提高焦油和氨水的分离程度，降低焦油粘度，这样既达到焦油脱水的目的又降低氨水中的焦油含量，防止循环氨水中所含焦油在系统设备中的沉积。

1.  

技术方案发展历程

目前，国际上已有一些化学方法可以提高焦油质量，其中主要包括以下两种：水基技术方案和油基技术方案。