增加合适的设备可以达到生产高质量的焦油和氨水的目的，但是这种投资对于焦化厂来讲显然是不经济的。所以焦化厂只能在现有设备的基础上，对每一步工艺过程都按照标准严格进行操作，才能保证尽可能的改善最终产品质量。
象任何工艺处理一样，焦油氨水质量管理最重要的关键点应该放在工艺侧的最上游，只有这样，下游的工艺才能从这些工艺上的改进得到收益。每道工序的改进就会形成一个合力，而整个生产工艺将会从这种系统性的改进中受益，从而达到良性循环。
我们通常按照以下三个方面来解决问题，并且通常我们会根据它们的排列次序来考虑提升质量的手段：
设备
操作
化学品技术
虽然并不是所有的操作都会被上面所列举的三个因素影响，但是必须对问题按照上述顺序进行评估，因为只有这样才能得出对系统和工艺的正确评价，从而达到期望的效果。
总之，正确的焦油氨水质量的管理可以降低操作成本，提高经济效益，并且能够保证生产操作符合环保要求。
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提高现有工艺下的焦油氨水质量
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增加焦油产量2%以上
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改进废水（COD）质量，满足环保要求
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降低（中间槽与储存槽）焦油水分50%左右
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净化煤气，有利于煤气的深加工
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显著降低氨水热交换器、洗氨塔和蒸氨塔的沉积和相应的清洗频率
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显著降低初冷器的焦油沉积，提高初冷器的热交换效率，减少相应的清洗频率
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降低集气管喷淋堵塞75%左右，减少相应的喷嘴清理频度和强度
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降低集气管煤气出口温度约0.5~2℃
焦油是炼焦过程中一个很有价值的副产品。所以，在回收过程中所产生的焦油的质量会对焦化厂的效益有着很大的影响。
焦油的质量主要由以下几个方面来判断：
水分
灰分
不溶物或喹啉不溶物
水分的问题主要产生在焦油处理过程或者是炼焦操作的过程，当然也可能是两者的共同作用的结果。
不溶物/喹啉不溶物和灰分的问题主要发生在炼焦操作过程中，也可能由于一些设备操作不当所产生。</sp
