通过化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善，我们可以达到以下目标：

可衡量的价值回报：

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焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；

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焦油粘度下降；

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氨水含油及悬浮物降低，品质更加清洁。

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蒸氨塔及换热器

v    更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上；

v    显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率；

v    能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。

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初冷器

v    更加容易在焦油氨水大槽分离，焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低；

v    达到更好的喷洒效果，良好的初冷阻力；

v    使初冷器煤气出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷；

v    清洗频率延长，清洗成本降低。

如果焦油氨水分离困难，则会出现一系列现象：

1 机械化澄清槽浮油多

2 循环氨水悬浮物、油份高，发黑

3 焦油水分、粘度、喹啉不溶物高，回收率下降

4 桥官、集气管喷嘴堵塞率高，桥管、集气管沉积严重

5 初冷器沉积严重，出口煤气温度高

6 氨回收装置沉积岩中，底部排焦油多

7 后续化产品可能出现色度问题

8 焦化废水处理负荷提高

等等

想要治本，就得查到根本原因，随后对炼焦工艺参数进行调整，但这有一定的难度，也需要花很多的时间。

想要治标，就在循环氨水系统投加焦油氨水分离剂，立竿见影，。

基本原理：焦油氨水分离剂是一种破乳剂（加速油水分离）和减粘剂（指降低焦油粘度、降低焦油在管道及设备表面的粘附能力）

安全性：我们的产品是一种烃类有机物，是完全油性的，对焦油品质只会有好的影响，对后续化产品回收的影响也都是正面的，对于废水处理，可以降低悬浮物、芳烃等处理负荷。

以我国北方某焦 化厂剩余氨水为例，其焦油含量在4