由于工艺问题和场地的因素，依靠增加设备的手段来改进焦油氨水质量受到限制，在国外企业应对此问题的方法是在生产过程中添加化学药剂，提高焦油和氨水的分离程度，降低焦油粘度，这样既达到焦油脱水的目的又降低氨水中的焦油含量，防止循环氨水中所含焦油在系统设备中的沉积。
1.
技术方案发展历程
目前，国际上已有一些化学方法可以提高焦油质量，其中主要包括以下两种：水基技术方案和油基技术方案。
通过化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善，我们可以达到以下目标：
可衡量的价值回报：
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焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；
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焦油粘度下降；
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氨水含油及悬浮物降低，品质更加清洁。
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蒸氨塔及换热器
v 更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上；
v 显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率；
v 能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。
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初冷器
v 更加容易在焦油氨水大槽分离，焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低；
v 达到更好的喷洒效果，良好的初冷阻力；
v 使初冷器煤气出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷；
v 清洗频率延长，清洗成本降低。
v 大大降低氨水喷嘴的堵塞，保持氨水喷淋量，稳定荒煤气的冷却温度；
v 减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。
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压力翻板
v 更加灵活，加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。
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焦油氨水分离大槽
v 焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。
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相应的能耗降低</s
