·
提高现有工艺下的焦油氨水质量
·
增加焦油产量2%以上
·
改进废水（COD）质量，满足环保要求
·
降低（中间槽与储存槽）焦油水分50%左右
·
净化煤气，有利于煤气的深加工
·
显著降低氨水热交换器、洗氨塔和蒸氨塔的沉积和相应的清洗频率
·
显著降低初冷器的焦油沉积，提高初冷器的热交换效率，减少相应的清洗频率
·
降低集气管喷淋堵塞75%左右，减少相应的喷嘴清理频度和强度
·
降低集气管煤气出口温度约0.5~2℃
·
水基技术方案
水基技术方案通常是将化学药剂加入焦油产品中，从而进入到储罐中，通过一段时间的停留，水基药剂将破坏这些乳液，使氨水从中分离出来并重新流回到系统当中。
这种技术能够有效地达到降低焦油含水率的目的，但它对循环氨水质量的改善作用很小甚至没有作用。
·
油基技术方案
这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和破乳剂，通过这种方法，不仅能够提高焦油脱水率，而且对循环氨水的质量也有积极的影响。
公司焦油脱水剂同时也是一种的减粘剂，它会在焦油的表面生成一层膜，增加焦油的流动性，使得焦油的粘结性大大降低。
焦油是炼焦过程中一个很有价值的副产品。所以，在回收过程中所产生的焦油的质量会对焦化厂的效益有着很大的影响。
焦油的质量主要由以下几个方面来判断：
水分
灰分
不溶物或喹啉不溶物
水分的问题主要产生在焦油处理过程或者是炼焦操作的过程，当然也可能是两者的共同作用的结果。
不溶物/喹啉不溶物和灰分的问题主要发生在炼焦操作过程中，也可能由于一些设备操作不当所产生。
4.
加强焦油氨水质量管理<
