热镀锌镀层与基件为冶金结合，镀层超过80um、镀锌件撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，渗层可达100um以上，且表层硬度高，渗层均匀，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。

与热镀锌相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论“过规”（镀层过厚）还是“不过规”均易出现降低紧固作用，公差配合问题始终未得到解决；而真空渗锌，渗层厚度可在20~120um范围内控制，渗层厚度在30~50um之间不需附加间隙，解决了紧固件公差配合问题，提高了坚固件作用。

真空渗锌和其它金属元素扩散法相比，处理温度（360-419℃）低于钢铁的相变温度，避开了钢铁的敏感温度区，不改变基材的金相结构及基材力学性能，不会有热浸锌的脆裂效应，实践证明渗后工件的抗拉强度、屈服强度还会有所提高，避免了高强度、弹簧钢、合金钢在热浸锌时因退火造成强度和簧性的下降问题。

渗锌表面均匀，渗层具有较高的硬度和耐磨性（硬度高于热镀锌近一倍），且没有氢脆性，对复杂的部件、无论是螺纹、内壁或凹槽，厚度几乎相同，对某些不易热镀锌材质（高强度钢，白口铸铁、弹簧钢）均可采用渗锌处理。超长全牙螺杆渗锌后具有变形小，能保证其材料机械性能的特征，而热镀锌则不能达到上述要求。

要想盐雾试验在规定时间内不出现红锈，就要去除工件最外层表面含有的少量氧化铁成分！那么如何去除工件最外层表面含有的少量氧化铁成分，使渗件表面出现红锈的时间延长到我们所要时间呢？本公司经反复大量的研究，终于攻破了这个难题，为我们自己的用户在渗锌质量上又上升了一大步！

增加渗锌件均匀度办法：渗锌件如果在渗锌过程中操作不当就会使渗完的工件厚薄不均不但影响质量，而且也增加了不必要的成本。那如何使其均匀？有以下几种方法在操作中要注意应用。

1、前处理时要注意按本公司要求操作。

2、加炉时工件的放置方法和高度要安要求操作。

3、附料加配每一吨工件要安本公司要求加配。

4、锌粉和附料的比例和搅拌方法以及要求一定要按规定操作，特别是要强调如何放置的重要性！

5、最后一小时适当调快转速（30%左右）直到停炉

注意以上几点就会调整工件的基本均匀度。