热镀锌过程中释放的锌蒸气污染大气， “ 放炮 ” 飞溅出的高温锌液威胁人身安全，而真空渗锌是在密闭容器中完成，完全消除了锌蒸气对大气的污染，彻底结束了操作人员锌蒸气中毒和高温锌液灼伤的历史。

渗层厚度 50um 耐腐蚀可达 20 年以上，渗件除表层外，内层也有一定的防腐能力，故其防腐寿命高于热镀锌。（热镀锌标准规定：镀件厚度大于或等于 5mm 时，锌层厚度应不低于 86um, 其耐腐蚀寿命为10～15 年），实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染，经过热镀锌的钢制件使用8年，即需进行刷漆防蚀处理。

渗锌防腐蚀技术是将锌铝元素渗入钢铁构件表层形成保护层来达到防腐蚀目的的一门技术。采用锌作为保护涂层材料，是目前应用最广泛的工艺方法。而纳米复合粉末渗锌工艺采用改进的新型渗锌混合物，可获得更为有效的锌/铁（Zn/Fe）合金涂层。

这种新工艺的优越性在于，涂层厚度均匀性好；硬度高、耐磨损和抗划伤能力强，粉末渗锌层Zn/Fe合金是全部锌涂层中最硬的；与基体的结合强度高，粉末渗锌层为扩散冶金结合，只有用化学方法才能除掉；耐腐蚀性强，试验表明在海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境下，涂层的耐腐蚀性高于电镀锌，比热浸镀锌的耐腐蚀性高10％～30%；涂覆性能好。

热镀锌镀层与基件为冶金结合，镀层超过80um、镀锌件撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，渗层可达100um以上，且表层硬度高，渗层均匀，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。

与热镀锌相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论“过规”（镀层过厚）还是“不过规”均易出现降低紧固作用，公差配合问题始终未得到解决；而真空渗锌，渗层厚度可在20~120um范围内控制，渗层厚度在30~50um之间不需附加间隙，解决了紧固件公差配合问题，提高了坚固件作用。