据有关部门前些年统计，全国7万公里铁路每年用于铁道钉浇油维修费用达4亿多元，若采用渗锌道钉，30年免大修，可为国家节省120多亿元。由此看出，粉末渗锌技术可为国家创造巨大的经济效益和社会效益，如加上提高资源使用率、保护环境等各方面的收益，粉末渗锌技术的贡献十分显著。

渗锌产品是耐磨、抗擦伤性能好。渗锌层表面硬度能达到Hv250～400，而 热、电镀锌制件表面为纯锌，镀层硬度仅为Hv70左右，因此渗锌比热、电镀锌耐磨和抗擦伤性能好得多。

天津鹏宇兴业五金制品有限公司简述渗锌工艺包含的内容：

1、加入合理的附料：包括材质和数量都必须科学并加入助渗剂，一般由五种材料组成。

2、加盖加温转动炉胆进行4-5小时渗锌加工。

3、冷却和分离：待炉胆冷却到100度左右，在分离器中进行灰尘、附料及工件分离，分离工作五分钟完成（如人工分离内里需要2个小时）。

4、微抛及钝白：渗完的工件表面不白还有一层灰的感觉只有经过微抛处理再经过无污染钝白处理工件表面才会干净。

渗锌层比其它金属渗层均匀得多，当处理形状比较复杂的部件时，渗锌具有突出的优点。无论是螺纹、内壁或凹槽等部位，渗层的厚度几乎相同。和热镀锌相比，渗锌层具有较高的硬度和耐磨性，而且，渗锌层与铁的电位差，比锌与铁的电位差小，作为阳极性保护层，渗锌层具有更好的防蚀效果。

目前，渗锌法被广泛用于弹簧、紧固件、钢管（尤其是细长钢管）以及需要严格控制尺寸误差的零部件的防蚀。

真空渗锌是利用锌的蒸气形成渗锌层的，它是以锌粉为原料在转动的密闭真空容器中，被加热的渗件在真空条件下与锌粉接触，通过相当复杂的物理化学反应过程，使锌浸入到钢铁制件表层，在基件表层形成均匀的锌铁合金层。