优化过程包括:粗加工后轮廓的计算、最`大剩余加工余量的计算、最`大允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于最`大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等。现有的模具高速加工CAD/CAM软件大都具备剩余加工余量分析功能,并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。如OpenMind公司的HyperMill和HyperForm软件提供了束状铣削(Pencilmilling)和剩余铣削(Restmilling)等方法来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量。Pro/Engineer软件的局部铣削(Localmilling)具有相似的功能,如局部铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工相等,该工序只用一把小直径铣刀来清除粗加工未切到的角落,然后再进行半精加工;如果取局部铣削工序的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量,则该工序不仅可清除粗加工未切到的角落,还可完成半精加工。
冲压模具调试帮助确定工艺和冲压模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和冲压模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，必须经过试冲，才能准确确定。
通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高冲压。
可以鉴定冲压模具的质量。验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该冲压模具能否交付
装模时的保养：
1.装模前要对模具的上下表面进行清洁，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。
2.模具装好后将模具打开，将模具各部分擦干净，特别要注意的是导向机构，对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件的质量。
3.对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。
4.模具各部份的检查，特别是安全件。比如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
