模具设计步骤

 1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。

 2、在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。

 3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。　

 4、在备料完成后即可全1面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。

 5、在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

塑料薄膜厂家将迎来新一轮发展浪潮

[摘要]近年来，我国对不可降解的塑料产品、塑料污染等环保问题抓的越来越严，进一步说明了，能够把握市场先机和适应社会发展的创新型、功能型塑料薄膜厂家将迎来新一轮的发展浪潮。

近年来，我国对不可降解的塑料产品、塑料污染等环保问题抓的越来越严，进一步说明了，能够把握市场先机和适应社会发展的创新型、功能型塑料薄膜厂家将迎来新一轮的发展浪潮。

此外，冠日、蓝天环保、阿科玛、杜邦、阿特斯、天合、辉伦等10多家塑料薄膜厂家——国标起草单位及20多位学者专家参加全国绝缘材料标委会主办的晶体硅太阳电池组件用聚氟乙烯绝缘薄膜(PVF/PVDF)国家标准制定工作启动会。

随着社会的进步和环保要求的提高,塑料薄膜因其降解周期长,抛弃后易形成白色污染,早已成为环境保护部门的关注点。在行业发展的拐点上,作坊式、粗放型、科技含量低下的塑料薄膜厂家必然会被淘汰。

模具行业并未衰落 未来五年产值有望突破4000亿

       近年来，市场大环境发生剧变，国内制造业备受冲击，与此同时竞争日益激烈，模具行业衰退轮甚嚣尘上。但作为工业之母，模具行业前景仍可期，只不过当前濒临低谷。随着模具业触底反弹，未来五年产值有望突破4000亿。

      模具是工业领域最重要的基石之一，在制造业中扮演着至关重要的角色。即便是高度工业化的发达国家，同样离不开模具发展。比如美国、日本，模具行业仍在工业总产值中占据重要地位。

　　我国模具行业从2008年金融危机后，便陷入低迷。这两年，全球经济不景气，导致出口模具下滑，模具行业再次面临挑战。我国也正处于制造业转型升级的关键时期，模具行业更觉压力山大。

　　模具行业是基础行业，竞争门槛不高。据前瞻产业研究院提供的《中国模具行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》数据，全国有超过3万家的模具生产制造企业。显然，供需失衡是模具行业发展的主要问题之一。除了内部竞争，发达国家模具企业加快海外拓展，进一步加剧了竞争。

　　尽管当前处于低谷，但我国模具制造已经今非昔比，行业规模有大幅提升，模具生产水平已接近或达到国际先进水平。在互联网信息技术帮助下，模具行业仍有较好的发展前景。

　　首先，我国经济下行压力得到缓解，进入平稳增长通道。同时，政1府大力推动制造业转型升级，制造业恢复增长指日可待。作为基础产业，模具行业将率先受益。

　　其次，经过多年来的激烈竞争，经营不善或产品竞争力弱的企业已淘汰出局，生存下来的企业都有一定的技术、客源等优势，行业迈进稳定期。

　　不过，未来模具行业要向高端市场挺近，制造高精度、高质量、高科技含量的产品。这也符合我国政1府对制造业的期待。

　　机器换人浪潮汹涌，模具行业也应加快自动化步伐，普及各种配合模具生产的自动化设备，提高模具生产的效率。

　　另外，模具企业仍需加大力度投入新型模具的研发。掌握了新型模具设计与制造技术的模具企业，才能在日益激烈的竞争中占据主动，乃至脱颖而出。

　　总的来说，模具行业作为制造业的两大核心之一，未来前景仍值得期待。模具行业要尽快恢复高速增长，还需加大技术研发创新，以应对挑战和抓住机遇。