国际模具供应链进一步向国内企业倾斜

   相比以前，我国模具工艺技术水平有着很大的提高，但是国内模具行业生产的高中低端的比例极不平衡，这非常不利于我国模具行业的发展。尽管这几年来，我国模具行业结构和体制已经作出了很大的改变，主要表现为：中高1档模具、大型、精密、复杂、长寿命。但是由于我国中低档的模具需求量过大，而中高1档模具却自配率不足60%.不难看出，其中的不合理。

   业内指出，我国模具行业生产的高中低端的比例极不平衡，这非常不利于我国模具行业的发展。亟需加快结构调整速度，发展高端市场部分，与国际市场同步。

   如何与国际市场同步?我国模具行业需做加快结构调整的同时提高工艺技术水平。

   它们主要表现在以下几个方面：一，模具钢材等制约因素;二，标准化水平有待提升;三，高端模具人才急需培育;四，加快模具产品结构调整的步伐;五，加大投入以强化创新能力;六，促进模具企业间联合重组;七，海外市场开拓有待深化。

   由于下游1行业，尤其是汽车行业的关键和核心模具对进口依赖程度较高，使得相关主机产品所需的一系列关键、核心注塑件产品也主要由这些国际知名模具企业提供。

   近几年来，柜内企业持续改进模具工艺技术以及产品，因此，一些塑料模具或注塑件开始在国际上流通，成功跻身一些高端产业的供应链体系，更是替代了一些进口产品，摆脱了对其的依赖性。但不可否认的是，跻身于国际高端市场的只是少数部分。

   随着我国模具行业的技术水平提高、产品层次逐步增多，如今一些国际主机行业供应链体系进一步向国内企业倾斜，这将使是一次机遇与挑战。据了解，到2015年，我国市场所需的模具自主配套率将到达85%以上，其中中高端模具的自主配套比率将明显提升。

   有专家指出，我国模具行业今后除了要继续提高生产能力，更要着重于内部结构调整和技术发展的水平提高。主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高端模具发展，向进出口结构的改进，中高1档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。

模具行业目前处于上升时期

模具行业经过长远的发展，目前处于上升时期。处于这样的阶段，模具企业应该采用怎么样的发展方式，成为各大模具企业积极思考的问题。

　　国内目前从事模具生产的企业比较多，但是规模比较小，基本都是小作坊模式，根本没有什么科技含量。小型的模具企业生产的产品基本都是模仿，导致中低端的同质化模具越来越多。模具企业纷纷面临产能过剩、库存积压的问题。模具企业为了不断提升销售，会降低产品的价格。几个模具企业纷纷降价，最终导致整个行业陷入困境，企业的利润越来越少。当利润不断压缩，企业根本没有多余的资金用于产品研发。

　　这就导致了一个恶性的过程，出现这样的形势与整个行业科技水平低，价格战的持续使的国内的模具产业在世界模具行业当中处于低端地位。模具行业想要有所发展，必须不断增加研发资金，加大科技含量，生产出具有核心竞争力的产品。加大产品研发力度，才能够真正改变目前的竞争模式。

　　中国的模具企业应该进行产品的科技含量提升，从目前的价格战转向科技的竞争。从目前单纯抢占市场份额不盈利，变成共同分享市场共同获利。相信中国企业在转变竞争方式以后，企业的生产水平能够大幅度提升，有效摆脱恶性竞争，让模具产业更上一层楼。

做好产业规划  推动产业升级

制作模具需要注意几项问题(客户板温馨提示）

制作模具需要注意几项问题（客户版温馨提示）

一、有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：

（一）、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。

（二）、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。

二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全1方位考虑：

   模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形（模具钢材的材料属性）。精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及五轴加工中心与高速加工中心设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。

上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家像你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全1面衡量。

三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙。

   有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。有了好的模具，还要有好的成形加工，最1好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全1面负责，在订合同时一定要定清楚。