热芯盒射芯机排气

      热芯盒射芯机排气的作用有两方面：

    （一）是保证射砂时芯盒内空气能够顺利及时排出。

    （二）是引导射入砂流的充填方向。正确的设计排气装置对获得紧实度均匀表面光洁的砂芯是很重要的。

      热芯盒射芯机的芯盒排气位置应选择在：芯盒蹩气的死角、芯盒最后充填部分、芯盒转角或砂流不易达到的狭长通道处、分型面处、多射孔的芯盒中砂流干扰处等。根据生产经验，芯盒的总排气面积至少应等于射砂孔总面积的0.1~0.2倍。在生产中往往根据上述原则预先确定排气位置，经试射后，根据砂芯各部紧实度再予以调整。  

      热芯盒射芯机的排气方式有：排气塞排气、排气槽排气和活块排气。

     1.排气塞排气：是利用尺寸大小不同的排气塞，装在芯盒内表面  处，其后连通排气孔，使气体排除。排气塞目前有三种结构。一般排气塞可以用铜或钢经切削加工而成，也可用铜合金、铝合金等压铸而成，这种排气塞主要缺点是容易堵塞，不易清理。网筛排气塞是用不锈钢丝或镍铬丝制成筛网。因为网筛有弹性，因此效果较好不易堵塞。缝隙式排气塞是用0.3~0.4毫米的不锈钢板，经光刻或腐蚀加工出0.3~0.4毫米的缝隙，具有良好的效果。 用排气塞的优点是：排气面积大，安装灵活。

     2.排气槽排气：利用分型面、射砂面、镶块以及底板等结合面开设排气槽 进行排气。排气槽的深度应根据使用芯砂的粒度而定。以排气不跑砂为原则。一般靠近芯子表面槽深，出口端可扩大为1毫米。槽宽根据需要决定，常用10~15毫米。也可与总通气槽相通，使气体排到外面。但是应注意：对于多腔芯盒，各腔的排气槽不应串通，以免两腔串气互相影响，造成紧实度不均或不成型。

     3.间隙排气：在芯盒本体与活块、顶杆间的配合面上制做间隙（约为0.1- 0.3毫米）进行排气。采用活块与芯盒本体结合的间隙进行排气。为了使气体顺利排除，须在活块背后的芯盒壁上钻出排气孔。排气间隙制造容易，应用可靠，也是经常采用的一种排气方法

有关射芯机技术要求介绍

壳芯机的技术要求：

1、150-200㎜（指芯子的最1大尺寸）的芯子壁厚为6-8㎜、200-250㎜的芯子壁厚8-11㎜， 250-300㎜的芯子壁厚10-13㎜，壁厚要均匀，内外颜色一致，局部脱落导致壁厚≤4㎜的不得使用。

2、壳芯机芯子不得有破损、变形和严重裂纹，有轻微、还未裂开的裂纹的芯子可以使用。

3、芯子表面要平整光洁，不得有高于0.3㎜的飞边、披缝、多肉等缺陷，必要时可用废芯碎片或废砂轮片轻轻磨去(不得伤及其它表面)。错芯＞0.5㎜的芯子不得使用。

4、壳芯机芯子表面应呈焦黄色，有很好的强度和硬度。表面呈褐黑色或浅黄色、用指甲能刻上沟槽的芯子不得使用。

5、壳芯机芯子的铸件部分若有较小的凹坑可用专用修补膏修补，面积较大、修补后无法保证质量的不得使用；芯头有影响定位的缺陷或破损的芯子不锝使用。

讲解冷芯盒模具制作成型及使用详情

     冷芯盒模具用的射芯机又叫做冷芯盒射芯机，也称为冷芯机。模具不需要加热就可以把产品固化成型，所以人们就叫它冷芯盒模具。模具是通过加热的方式来固化砂芯产品，现在都是采用电加热的方法，以前也有用煤气等明火在外面直接烧的，因温度不好控制，产品成功率较低，现在很少有人用这种方法。

     冷芯盒模具使用树脂砂作原料，用三乙胺固化。也有用水玻璃砂作原料，用二氧化碳固化的，水玻璃砂的流动性差，只能用在简单产品工艺上，因此现在使用的非常少。使用树脂砂作原料成本比覆膜砂要低，而且产品效率高，所以在大的砂型产品当中被广泛应用。

      冷芯盒模具的射砂孔比较大，一般都在10mm-30mm之间，这样有利于成型，射砂时消耗的气量也比较大，所以排气孔也比较和多，有利于气体流畅才能保证产品的成功率。冷芯盒模具适合体积比较大质量比较高的产品。

      射芯机厂家提醒您：射芯机的电气系统需要经常检查，一般要2-3星期检查一次为宜，检查是否有异声、松动、变色、发热、焦味等，接有电线的螺丝每次要紧一遍，特别是主电路和大电流的线路和元件，以免松动后虚连烧坏电气元件和线路，造成严重损失。