讲解冷芯盒模具制作成型及使用详情

     冷芯盒模具用的射芯机又叫做冷芯盒射芯机，也称为冷芯机。模具不需要加热就可以把产品固化成型，所以人们就叫它冷芯盒模具。模具是通过加热的方式来固化砂芯产品，现在都是采用电加热的方法，以前也有用煤气等明火在外面直接烧的，因温度不好控制，产品成功率较低，现在很少有人用这种方法。

     冷芯盒模具使用树脂砂作原料，用三乙胺固化。也有用水玻璃砂作原料，用二氧化碳固化的，水玻璃砂的流动性差，只能用在简单产品工艺上，因此现在使用的非常少。使用树脂砂作原料成本比覆膜砂要低，而且产品效率高，所以在大的砂型产品当中被广泛应用。

      冷芯盒模具的射砂孔比较大，一般都在10mm-30mm之间，这样有利于成型，射砂时消耗的气量也比较大，所以排气孔也比较和多，有利于气体流畅才能保证产品的成功率。冷芯盒模具适合体积比较大质量比较高的产品。

      射芯机厂家提醒您：射芯机的电气系统需要经常检查，一般要2-3星期检查一次为宜，检查是否有异声、松动、变色、发热、焦味等，接有电线的螺丝每次要紧一遍，特别是主电路和大电流的线路和元件，以免松动后虚连烧坏电气元件和线路，造成严重损失。

自动制芯系统的制芯过程

制作过程包括：①：制单个砂芯，其上预留有锁芯通道。②将砂芯采用专用的组芯夹具组合在一起。③将组合好的砂芯在制芯机上进行二次射砂，使砂芯之间连接在一起。

   自动锁芯系统具有以下优点：1）原材料供应：所需要的原材料与制芯材料相同，即相同的型砂和树脂。这样，可以省去了制备其他辅助材料所需要的生产环节。

2）采用自动锁芯系统技术对芯盒并无特殊要求，可以实现组芯过程生产自动化，避免了人为因素而造成的质量事故。夹具中的机械定位装置可以保证高的精度要求，其精度的准确性也容易被检测及实施。

3）单个芯组成整体芯后，可以始终保证整体尺寸精度的要求。

4）自动锁芯系统可以将制芯工艺过程进行流水化设计，从制芯、修芯、涂料、烘干和运送到下芯部位实现自动化。

5）自动锁芯系统的锁芯通道增强了型芯强度，有利于整体芯的机械化配送。

6）可以省去修芯环节。

7）自动锁芯系统对铸件加工的精度提供了有效保证，减少了加工量，加工余量可降低1.5mm以上，减少了加工刀具的磨损量。

8）自动锁芯系统能提高铸件质量，提高铸件销售的附加值。随着对铸件质量的要求不断提高，它将会更为广泛的采用

射芯机的操作及保养

射芯机的操作及保养

1、开动射芯机前，应先检查射芯机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位(空位)，气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。　

2、射芯机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。

3、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行第二次造型工作的开始。　

4、射芯机使用完毕后，要将手柄回到零(空)位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。