四种加脂方法对润滑脂的稠度有所要求，采用涂抹法、脂杯法、脂枪法，一般选1～3号稠度的润滑脂，好选用2号稠度的润滑脂，加注比较容易。采用集中给脂法，一般要通过很长的管道，为了不致使泵压过大，采用一般为00～1号稠度的润滑脂，好选用0号稠度的脂。在领取和加注润滑脂前，要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。

更换润滑脂时，要注意不同种类的润滑脂不能混用。新润滑脂和旧润滑脂也不能混合，即使是同类的润滑脂都不可新旧混合使用。因为旧润滑脂含有大量的有机酸和杂质，将会加速新润滑脂的氧化，所以在换润滑脂时，一定要把旧废润滑脂清洗干净，才能加入新润滑脂。

润滑脂变质后，粘度会改变，油膜破穿，润滑脂的分隔功能和附着特性便会消失，这样产生的后果：

一是使得绝缘漆产生的酸性成分直接氧化金属表面，引起轴承锈蚀。

二是造成钢球与内外滚道直接触碰，旋转时发生磨损，从而引起噪声增大。

电机NSK轴承生锈的原因

产生电机NSK轴承生锈的原因很复杂，可能是NSK进口轴承防锈处理不好，也可能是水份引起的锈蚀，以及由漆雾引起的锈蚀。下面我就跟大家详细解释一下。

大多数电机厂采用的绝缘漆挥发出来的酸成分主要有四种：

①未发生反应的低分子漆原料酸成分(无水异邻及对苯二甲酸，无水顺丁烯二酸，反式丁烯二酸)。

②漆固化时生成的酸成分(用酚醛变性漆时，由甲醛水变成甲酸)。

③受热或氧化分解生成的低级脂肪酸(甲酸、乙酸)。

④漆固化物水分解后生成的酸成分。绝缘漆产生的主要酸成分是甲酸，甲酸的发生量与锈蚀发生程度之间有密切的关系。

润滑脂加脂方法主要有四种，即涂抹法或填充法、脂杯法、脂枪法和集中给脂法。

1、涂抹或填充法：手工涂抹或填充加脂不宜用裸手而用工具。要求加脂量符合上节要求，脂确实布满所有需润滑的润滑部位表面。在脂使用过一定时期后，需要换脂或补脂，因此需确定换脂期。

2、脂杯法：在轴承旁开小孔以通向脂杯，靠杯内的脂不断补充给轴承。对高速轴承应设置逸脂阀，通过离心作用逸出轴承中过多的脂，以减少轴承的摩擦功耗和高速带来的温升。

3、脂枪法：用脂枪通过压力将脂经加脂孔打入轴承，多用来补脂。

4、集中给脂法：用泵通过管道将脂统一输往各轴承部位，应保证脂的流动路线能挤除旧脂，将新脂补入各润滑点。