怎样装拆板式换热器设备呢？

新购买的换热器已装好成一个整体，可整体安装。如非必要，不应拆开。板式换热器的拆卸和再安装是很细致的工作，需由有经验的人员按一定的规则进行，以确保安装后密封良好，能正常使用。不正确的装拆和安装会造成密封不良以至板片变形损坏，难以复原。

　　换热器在拆卸之前要用钢尺测量板片组原来的厚度，应当分别在设备的上下左右四角分别测量并做好记录。在再安装时应尽可能恢复这一厚度。如增减板片数量，应先算出正确的总厚度。安装压紧后的厚度与公称值之差应小于1%，上例厚度应在491～501mm之间。板式换热器通常用6～12个螺栓压紧成整体。在装拆时这些螺栓应均匀平衡地上紧或放松，决不可松紧不匀。

　　在拆卸放松螺栓时，应先放松中部螺栓，然后到四角。初时每次1～2圈，以后多些，重复多次至完全松开。要求在放松过程中，在四角测量板片总厚度，左右偏差不超过10mm，上下偏差不超过25mm。

　　在上紧螺栓时，应先上紧四角螺栓，再上紧中部螺栓，逐小进行，反复多次。要求上紧过程中板片组总厚度的不对称偏差亦不超过上述数值。装拆螺栓应当用一定长度的扳手，使施加的力矩适当。

　　板式换热器的紧固螺栓常配有小的平面轴承，装在压紧螺母的底部，以减少上紧螺栓时的表面摩擦力，使螺栓的紧固力适当。在上紧或放松螺栓时，另一端是被端盖管制而不能转动的。换热器拆开后，板片应悬挂在机体支架上，如需卸下来清理，要放在平滑的平台上，不可放在不平的地面上，更不可将多件板片叠起成堆，以免板片弯曲变形。每件板片在清理后应即挂回原位。不可用锤敲击，不锈钢薄板受锤击会引起内部结构变化，降低其防锈性能。在检查全部板片和垫片正常后，即将螺栓上紧复位。

换热器设备运行前有哪些注意事项？

　换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

　　一、在运行换热设备前要先检查所有接管是否已经拧紧，确定系统参数不会超过制造标签上允许的工作压力和温度值。

　　二、在启动泵之前，应该先把换热器的所有阀门和放气阀都打开，关闭换热器的进口阀。

　　三、启动泵后，慢慢打开泵的出口阀，使压力慢慢上升，为防止单侧超压，进换热器的两种介质的进口阀应该同时打开，或先缓慢地注入低压侧介质，再缓慢注入高压测介质。

　　四、初投运要慢，要先充分预热，逐步提温；

　　五、做好减压阀的预热及投运后的调整工作；

　　六、机组启动应先开启冷侧阀门，待稳定后再开启热侧阀门；而停车时要先关闭热侧阀门，然后再关闭冷侧阀门。

　　七、换热器正常运行后，关闭汽水换热器疏水器旁通阀（原理图中未画出），疏水器投人正常工作。若疏水器温度过低如50℃以下，旁通阀可开启运行，若疏水器温度过高，如90℃以上且凝水系统无压运行时，将旁通阀关闭，防止蒸汽通过，造成汽水冲击；

　　八、尽可能与同类换热器一致，这样运行更平稳，运行效率更高。

　　运行调节，运行调节主要根据天气变化情况来调整供水温度和流量。操作人员主要通过控制热机组一段列管式换热器的过热蒸汽进汽流量，达到控制机组出口水温的目的。室外温度较高时，通过控制设备运行台数及调整进汽流量来控制温度。但注意尽量减少换热器开启频率，以防因频繁开停而造成封密垫泄漏。供热负荷减少时应注意蒸汽管道疏水，防止换热器内产生水击。运行调节要整个系统协调进行，统一调配。

哪些材料构成板式换热器的板片呢？

　　板式换热器板片是专门用于板式换热器中用来隔离介质和进行热交换的板片，是板式换热器的重要组成部分。板片都是采用极度精密的模具一次冲压成型，只有一次成型的板片才具有相同的精度，所以板与板之间有均匀的金属点接触，保证板式换热器能在较高的压力下正常运行，并能承受系统的压力冲击等。

　1、SMO高级不锈钢：通过提高Mo含量对316型进行改良的超低碳高级不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。

　　2、钛钯合金：板式换热器使用的是添加了钯(0.12%~0.25%)的非合金化钛，因而明显改善了钛在酸类介质中的耐蚀性。

　　3、200/Ni201：这是含镍99％以上的纯镍板。主要用于高浓度（50％~70％）、高温（可至沸点）的苛性碱溶液（NaOH、KOH等）。但是，对微咸水等氯化物引起的缝隙腐蚀很敏感。

　　4、钛:板式换热器使用的是非合金化钛，它能自然生成钝化保护膜，且如果一旦被破坏，具有'自愈性'，故耐蚀性比不锈钢好，是适合含氯介质的典型材料。

　　5、高级不锈钢：具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，使板式换热器适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。

　　6、Monel 400：Ni(约70％)-Cu(约30％)镍基合金。在浓度80％以下、温度不高于50℃~100℃非充气的硫酸，浓度50％以下、温度100℃以下的HF酸，醋酸和苛性碱等介质中，耐蚀性良好。特别适用于酸性的氯化物溶液和某些工况下的微咸水和盐水；具有良好的耐高温性能。但是，不适用于盐酸的侵蚀很敏感。