怎样检查换热器内漏问题？

换热器在使用时会有一些常见故障，其中内漏就是其中一项，换热器的内漏是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压渗漏。换热器出现内漏现象对于换热器的正常工作会有一定影响，同时如果是氨换热器出现内漏的话就更危险了，内漏现象一般不易及时发现。

　　一、在现场也可用透光、着色检查方法,查出废板片。凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换，重新组装后使用。换热器的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

　　二、板式换热器清除板片表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2~0.3Mpa的水压试验。待另一侧流出水后即停止试验，打开换热器，仔细观察板片的未试压侧，其中湿的板片即为有孔或裂纹的板片。

　　三、螺旋板式换热器是由两个封闭且独立的螺旋通道构成，通道内出现了串漏则对于串漏点的确定比较困难。为了准确的查出漏点，采用了钻孔的方法。钻孔时同，钻孔位置应定在换热器一端的同一个螺旋通道上，且为十字交叉形排列，在钻孔时还应尽量保证不让铁屑掉进换热器内，以使其通道畅通。

怎样拆装板式换热器设备呢？

　一、液压试验

　　板式换热器组装后要进行液压试验。液压试验要按单侧分别进行。试验压力为工作压力的1.25倍，保持30分钟不掉压为合格。

　　二、更换板片

　　有缺陷的板片应更换。更换的新板片应与旧板片完全相同且排列也相同。若现场没有备件，又不能停机时，应进行现场简单的处理，其方法是将损坏的板片成对抽出，如果数量不太多，减少的流道数也不多，组装后可以继续使用。对生产影响不会太大。

　　三、装板片

　　按设计流程图排列板片，夹紧之前应确认无误（如有换向片其位置及盲孔方位），然后按规定的顺序进行夹紧。拧紧夹紧螺栓时要符合规定，应按标号顺序1.2.3.4均匀对角拧紧螺栓，以保持板片的平行状态，也就是说用四个标码螺栓将板片组件夹紧到适当长度，再插入其余螺栓，然后拧紧到规定的尺寸。当换热器使用的时间短，在一年以内，夹紧尺寸可以选用上限；使用时间较长，可以夹紧到较小尺寸，但不能小于更小尺寸，以免把板片及密封垫片挤压坏。

　　四、板式换热器板片的拆卸

　　打开换热器前，首先检查冷、热介质是否排放干净，松开前移走活动压紧板上接管（如有接管），应先均匀卸去每根夹紧螺栓的25%载荷后，再拆去夹紧螺栓，暂由标码螺栓承担夹紧载荷，为防止板片错位，在标码螺栓拧松时，压紧板面的倾斜不超过10mm。拆卸螺栓移开活动压紧板，板片很容易取下。

　　五、更换密封垫片

　　从框架取下的板片，确切记录板片的排列位置及密封垫片的密封形式。从密封槽中提出旧的垫片，彻底清洗密封槽。槽内残胶油脂及其它的异物都可以用刷子沾溶剂其它酮类溶剂擦洗。若处理介质为果汁、啤酒、牛奶等，先用含有清洗剂的热水清洁，然后再用溶剂擦洗。根据所规定型号粘合剂，按粘合规定粘接工艺进行垫片粘接。不得使用任意牌号粘合剂粘接，以免发生板片腐蚀、介质污染等。

　　六、更换角孔胶套

　　胶套损坏后应直接取下，新胶套的装入可用手在径向压扁，然后塞入压紧板的孔中。注意：压紧板内侧凹槽直径与胶套配合直径一致，不要将胶套装反。

改善板式换热器传热效果的方法

板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。

　　板式换热器在传热量的多少主要是受温度、压力、流量等因素的影响，采取一些技术措施以便提高换热设备的传热量或者在满足原有传热量条件下，使它的体积缩小，力求使所设计的换热器具有尽可能小的传热面积，却能在单位时间内能传递更多的热量。

　　具体从以下几方面：

　　一、增大传递系数，加大传热温差；

　　第二、扩展传热面积，扩展传热面积是增加传热效果使用最多、最简单的一种方法。

　　第三、增大平均温度差，大换热器传热温差Δt是加强换热器换热效果常用的措施之一。在换热器使用过程中，提高辐射采暖板管内蒸汽的压力，提高热水采暖的热水温度，冷凝器冷却水用温度较低的深井水代替自来水，空气冷却器中降低冷却水的温度等，都可以直接增加换热器传热温差Δt。

　　第四、换热器强化传热的技术。

　　但是，增加板式换热器传热温差Δt是有一定限度的，我们不能把它作为增强换热器传热效果最主要的手段，使用过程中我们应该考虑到实际工艺或设备条件上是否允许。所以，不能一味追求传热温差的增加，而应兼顾整个热力系统的能量合理使用。

　　板式换热器容易改变换热面积或流程组合；只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。