什么时候需要进行热风炉保温
在热风炉停炉或者燃煤热风炉需要检修的时候需要对热风炉进行保温，重点是硅砖燃煤热风炉的保温。如何保持硅砖砌体温度不低于6000C，而废气温度又不高于400 C，需根据停炉时间的长短与检修的部位和设备，可采用不同的保温方法。
热风炉
（1）高炉6天以内的休风，燃煤热风炉又有较多的检修项目，在休风前将燃煤热风炉烧
热，将炉顶温度烧到允许的更高值即可
（2）高炉10天以内的休风，燃煤热风炉又没有什么检修项目，在高炉休风前将燃煤热风炉送凉，特别是将废气温度压低，保温期间炉顶温度低于700℃就烧炉，可以保持10天废气温度不超过
（3）如果是长时间(大于10天)的保温，则须采取炉顶温度低于750 C就烧炉加热;废气温度高于350℃就送风冷却，热风由热风总管经倒流排放到大气中。为了不使热风窜到高炉影响施工，在倒流休风管和高炉之间的热风管内砌一道挡墙。
当燃煤热风炉炉顶温度降到750℃时，就强制燃烧烧炉，再次烧炉时间为0. 5-vl. Oh，炉顶温度达到1100 ^-12000C。当废气温度达到350℃就送风冷却。冷风量约为100 ^- 300m3/min，风压为5kPa，冷风由其他高炉调拨或安装通风机。操作程序和燃煤热风炉正常工作程序一致，各座燃煤热风炉轮流燃烧送风。每个班每座燃煤热风炉约换炉一次。这种燃烧加保持炉顶温度、送风冷却、控制废气温度的做法，称为“燃烧加热、送风冷却”保温法。这种保温方法是硅砖
燃煤热风炉保温的一项有效措施。不管高炉停炉时间多长，这种方法都是适用的。
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为何热风炉停炉后腐蚀现象有加剧的趋势
随着工业热风炉技术和能源利用技术的进步， 要求热风炉房系统设计和热风炉运行管理方面有相应的技术措施与其配套，特别是对停炉保护应引起足够的重视。从各单位普遍反映来看，热风炉腐蚀现象有加剧的趋势，对热风炉设备造成了严重的损害，现就热风炉停炉腐蚀加剧的因素大致归纳分析如下：
1.热风炉运行方式变化的影响：
在用工业热风炉有运行期必有停用 期，如果连续运行当然只存在运行中的腐蚀；如果停用期热风炉内仍保持 0.1Mpa 的残余压力，空气不能侵入热风炉内部，停炉腐蚀也很小。但从我市现状而言，有生产用汽的热风炉虽常年运行，但在夏季供汽期 间却是断续运行，热风炉停用时间和次数普遍延长、增多，停炉腐蚀的现象也越来越普遍，热风炉每次重新启动时，通过化验和放水，发现锅 内有大量黄水，这就是停炉腐蚀的结果。
2.热风炉给水处理方式改变的影响：
过去，很多燃煤工业热风炉给水处理条件较差，热风炉运行不久， 受热面都有一层比较坚硬的水垢存在， 如果这层水垢没有破损或起泡，则相当于一层保护膜，可使水和空气 中的氧气不能与金属直接接触，停炉腐蚀发生的可能性也见减小。为 了节约能源、提高效率、减少排放，现代工业热风炉都强调无垢运行。 为了达到这个目的，热风炉给水水处理方式有了比较大的变化，一般给水都采用离子交换进行软化处理，这些无疑是热风炉给水处理技术大进步，保证了热风炉有良好的传热性能，但另一方面，热风炉受热面没有水 3 垢后，也就没有了保护层，在热风炉停炉期间，造成水和空气中的大量 氧气直接接触，并与铁发生氧化还原反应，使停炉期间的腐蚀连续发生变化。
3.热风炉结构特性的变化所产生的影响：
就企业而言，小型水管热风炉的应用面已经很广，这些热风炉在停炉后难以完全排除锅水，以至在停炉备用期间很难使锅内水侧部分保持干燥， 热风炉内的积水加上空气带入的大量氧气使停炉腐蚀必然发生。如果热风炉带水停炉（备用） ， 更因热风炉水中盐碱、SO42-、CL-等的存在，使腐蚀加速发展。
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热风炉操作和保养流程
热风炉操作和保养流程介绍：
一、热风炉操作规程：
1、检查安全阀、压力表、水位计是否灵敏。
2、检查高位槽是否有油，蒸发器水位是否正常。
3、开循环油泵，检查油压差。
4、准备燃料点火，开引风机，鼓风机缓慢升温，逐步趋于正常。
5、当油温达到150℃左右，缓慢打开蒸发器进、出导热油阀门，生产蒸汽。
6、不断观察蒸发器水位、蒸发器压力，当水位降到一定的刻度时，应开启进水泵进水，蒸发器压力不得高于0、75MPa，否则应调节进出油阀门的开度。
7、停炉时，先清掉炉膛内的炭火，然后关鼓风机，引风机。
8、待油温降到100℃以下时，关导热油循环泵，关蒸发器进出油阀门，切断电源。
热风炉
二、热风炉保养规程：
1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状态下，进行经常性的维修处理。
2、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。
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