精密超精密加工：为什么航空制造如此追求极1致？

精密超精密加工技术的起源从一定意义上可以上溯到原始社会：当原始人类学会了制作具有一定形状且锋利的石器工具时，可以认为出现了最原始的手工研磨加工工艺；到了青铜器时代后人类制作了各类表面光滑的铜镜，这种制作方式就是研磨及抛光工艺。但是到了近代才出现了真正意义上的精密加工，最典型的例子就是精密镗床的发明。1769年瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸加工精度的高低就成了蒸汽机能否提高1效率并得到实际应用的关键问题。1774年英国人威尔金森发明了炮筒镗床，可用于加工瓦特蒸汽机的汽缸体。1776年他又制造了一台更为精1确的汽缸镗床，加工直径为75inch（1inch=2.54cm）的汽缸，误差还不到一个硬币的厚度。加工精度的提高促使了蒸汽机的大规模应用，从而推动了第1次工业革命的发展。

浅谈加工模具注意事项

加工模具注意事项:加工模具之前要检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观。之后要确定分型面与拔模角。分型面选择在开模方向上投影的最da值，尽量简单化。尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。还要遵循拔模原则，减胶方向拔模。在进行模具加工的时候，要注意行位要点。一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。尽量不用波仔弹珠力不够大，用螺丝定位。 开模方向投影，如行位底下有斜顶或顶针的，要设置先复位机构，否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。

孔加工技术

1.1  底孔高1效加工技术

对于伺服阀壳体、阀套、底座等零件配合安装及部分油路孔，为满足底孔较高直线度、同轴度要求以及提高孔加工效率，在具有高压冷却能力的机床（加工中心、数控车、专用深孔机床等）上采用高压内冷钻（主要有U钻，加工孔径在13.5mm以上/长径比8以下；带内冷孔的整体硬质合金涂层钻头、最1大长径比12枪钻，加工孔径一般1.5～20mm等）加工，孔直线度可达0.02mm以内，也可用于挡板零件深小孔加工。技术要点包括工艺余量设计、加工参数、刀具刃磨等.