建议您在选择精密、镜面电火花加工用的火花油时要考虑以下指标：

1. 低粘度：这个指标对电火花精加工来说尤为重要。低粘度的火花油流动性能更好，使得加工部分的加工屑分布均匀，加工屑容易排出，此性能与表面加工性能直接相关，偏高的粘度会容易发生表面不均匀、积碳。

2. 高闪火点、高沸点：闪火点高，不易起火；沸点高，不易汽化、损耗。

3. 绝缘性好：以维持电极与工件之间适当的绝缘强度。

4. 环保：加工中尽可能少分解有害气体，不刺激皮肤，对加工环境不污染、不腐蚀。

5. 稳定性好：氧化安全性要好，寿命长。

6. 价格适中：价格要适中、便于选用、更换。

精密超精密加工技术是现代高技术战争的重要技术支撑

超精密加工技术对国防武1器装备的发展具有重大影响，掌握超精密加工技术并具备相应的生产能力是国防工业涉入现代国防科技和武1器装备尖端技术领域的必要手段， 20世纪90年代初，美国就将其列为21项美国国防关键技术之一。

超精密加工技术的发展对飞机、导1弹等惯性器件的发展做出了突出贡献。美国1962年就研制成功了激光陀螺，但因未突破硬脆材料的陀螺腔体和反射镜的超精密加工技术，使激光陀螺在飞机上的应用整整延迟了20年，超精密车削、磨削、研磨以及离子束抛光等工艺的相继突破才使激光陀螺投入了批生产，并将陀螺性能指标提高了2个数量级。半球谐振陀螺仪中半球谐振子采用超精密振动切削工艺达到了精度和性能指标。激光加工和离子刻蚀等超精密加工技术是制造硅微型惯性传感器的重要工艺，这将对飞机和导1弹惯性系统的小型化起重要作用。采用超精密铣削工艺及超精密研抛工艺提高了惯性传感器中挠性件的精度和尺寸稳定性。此外，飞控系统中的液压零件采用超精密磨削及研磨抛光、超精密清洗工艺，对提高飞机的可靠性、可维修性和寿命起到了至关重要的作用。

什么是精密加工？

精密加工是指加工精度为1～01μm、表面超糙度为及Ra01～001μm的加工技术。但这个精度界限是会随着加工技术的进步而不断变化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。

精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度 及表面状况；二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。精密加工包括微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。传统的精 密加工方法有砂带磨削、精密切削、珩磨、精密研磨与抛光等。