渗锌是如何实现的？

简单来说渗锌就是钢铁工件放入渗锌炉胆内，加入附料、锌粉及助渗剂等经高温高压及长达4-5小时的转动，从而达到金属锌粉慢慢渗入工件表面并堆积覆盖，从而达到渗锌防锈的目的。

渗锌工艺包括哪些内容？

1、除油：工作表面由于机加工后有很多的油渍，在渗锌前必须清除干净。

2、除锈：钢铁制件在空气中很容易被氧化生锈在渗锌前必须将锈清除。

3、经酸洗除锈后的工件在空气中不到五分钟会生出锈因此必须要有合理科学的防锈配方进行渗锌前的防锈处理。

4、加炉工艺：不同的工件在炉胆内的放置是有要求的既不能碰伤工件又能使工作均匀地渗入。

热镀锌过程中释放的锌蒸气污染大气， “ 放炮 ” 飞溅出的高温锌液威胁人身安全，而真空渗锌是在密闭容器中完成，完全消除了锌蒸气对大气的污染，彻底结束了操作人员锌蒸气中毒和高温锌液灼伤的历史。

渗层厚度 50um 耐腐蚀可达 20 年以上，渗件除表层外，内层也有一定的防腐能力，故其防腐寿命高于热镀锌。（热镀锌标准规定：镀件厚度大于或等于 5mm 时，锌层厚度应不低于 86um, 其耐腐蚀寿命为10～15 年），实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染，经过热镀锌的钢制件使用8年，即需进行刷漆防蚀处理。

本公司制造的真空渗锌炉具有三大特点:

一、能耗比其他生产厂家同类规格的产品低1/3~1/4，使用户的运行成本大幅度降低。

二、加炉工艺简便，从而是用户在今后的加工过程中每炉能节约1/2的加炉时间。

三、配方工艺成熟，因本公司不但是一个制造渗锌炉的专业机械公司，而且还长期对外进

本公司还为广大用户提供厂房设计，工艺布置设计，及设备安装调试，并生产出合格的产品，等一系列交钥匙工程，使广大用户放心选用。