机器主要用途和工作条件：
1. 本机主要适用于金属薄板、塑料制品、玻璃纤维的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺，可一次完成冲裁和拉伸（或翻边）的复合工艺。
2. 设备工作条件：
2.1 设备工作区域温度：5~45℃
2.2 供电电压为：380V三相四线制，电压波动范围：380V±10%，50HZ。
2.3 液压系统使用介质：YB—N46#抗磨液压油。
机器主要结构形式：
1. 本机为三梁四柱四螺母结构。
2. 主缸为单缸结构。
3. 液压系统在主机右侧地面上。
主要结构及性能：
液压机主要由机械结构、液压传动、电气控制三大部分组成。
1. 机械部分：
1.1. 主机部分由机身、主缸、顶缸等组成。
1.2机身为三梁四柱四螺母结构，便于压机的预紧及精度调整；三大梁（上横梁、滑块、工作台）采用Q235A优质钢板经CO2气体保护焊焊接，焊后经高温退火炉内冷却消除应力，使精度保持性良好，变形小。立柱为45钢，表面淬火处理；滑块与主缸活塞用法兰连接，滑块依靠四根立柱导向作上下运动，四立柱导套为复合套，避免立柱划痕及拉伤。
1.3主缸：主缸为单活塞缸结构；主缸通过螺母安装固定在上横梁上。油缸密封采用国产优质产品，所有油缸的活塞杆表面都经过严格的热处理，导向部硬度在HRC45左右，所有油缸的活塞杆都经调质处理，表面踱硬铬，踱铬深度0.05mm。油缸主要封件采用低摩擦阻力、耐高压的新型YA型密封圈，该密封圈采用进口原料（主要密封也可根据用户要求采用进口隔来圈、斯特封）。活塞杆的运动导向采用非金属耐磨环，避免金属接触可造成的拉缸现象。主油缸具有保压功能，其压力通过压力表显示及远程调压阀调节。
1.4 滑块及顶缸行程位置采用接近开关控制，且调整方便。
1.5各油缸主要密封采用优质密封圈，避免油缸的渗漏，并具有很好的耐磨性，延长使用寿命。
1. 6机器的外观颜色按我公司标准色。
2. 液压部分：
2.1. 液压系统放置在主机右侧地面上，由插装阀、充液阀、集成油路、泵组及油箱等组成。主要是控制滑块的运动。液压控制系统全部采用先进的整体式二通插装阀集成块。其响应速度快，通油能力大，流阻小，工作可靠，便于维护。动力装置采用大流量高压压力补偿变量轴向柱塞泵，油缸下腔设有双回路安全阀，能可靠防止下腔超压及滑块意外下行保护。
2.2. 油箱采用封闭结构，装有过滤网和开有窗孔以便于清洗油箱。装有液位液温计，可观察油位和测量油温。
2.3. 主油路采用国内普遍使用的山东专业公司生产的插装阀集成系统，结构紧凑，通流能力强，响应快，性能稳定可靠，维修调整方便；先导电磁阀也采用该公司产品，性能可靠，故障率低，使用寿命长。电磁阀电压为直流24V。
2.4. 主油泵采用江苏启东高压泵厂或南通津达生产的YCY恒功率变量轴向柱塞泵，抗污染能力强，性能稳定，备件容易采购；电机采用国产优质产品。
2.5. 液压系统设有过载安全保护装置。确保压机不会超载工作。设有液压支撑二级保险回路及安全阀，当滑块在任意位置停止时，该装置自动关闭，确保滑块不下滑；当其下腔由于阀块卡死而封闭时，旁路安全阀及时起排油作用，避免安全事故发生。
2.6. 液压管路系统密封可靠，不渗不漏；管路布置整齐，管路及油箱内部均进行良好的除锈保洁处理。
2.7. 过滤系统设置：油箱内将吸油与回油分开，并在隔板上装滤网过滤；泵进油口有滤油器，过滤精度40um，有效保护插装阀系统及油缸组件。
2.8. 充液阀安装在油缸顶部。当滑块依靠自重下行时，泵的来油不能及时供应主缸上腔，在主缸上腔形成负压吸开充液阀主阀，使油箱内油液大量流入主缸，以达到滑块快速下行的速度要求。当滑块回程时，控制油液先顶开预泄小阀芯，使主缸上腔泄压后，然后打开充液阀主阀，使主缸上腔油液排回充液箱内。
2.9. 压力调节及显示系统置于油箱前面控制面板上，由各远程调压阀及压力表组成。。
3. 电气控制：
3.1. 电气系统由动力电路和控制电路组成，动力电路为380V、50HZ三相。控制部分电路220V、50HZ，阀制电压24V。
3.2. 电气系统采用继电器作为电气系统主控。结合相关的发讯元件、先导阀完成对整个系统的压力、滑块位置、故障报警信号等集中控制，保证动作及系统的可靠性。
3.3. 电气系统有独立的电气控制柜，安装在主机右侧油箱前面。电气柜制作严格按GB5226标准，采用冷轧钢板制作，静电喷塑。机器前面配有移动双手按钮工作站1套，其上设有双手按钮、紧急停止按钮、回程按钮及各部分监视指示灯，用于设备的正常操作。
3.4. 压机操作方式设置：调整（点动）、双手动单次循环两种方式可切换。
3.5. 主电机采用采用Y-Δ降压启动，确保对电网的冲击小。
压机操作方式和工艺动作：
1. 压机设调整、双手动单次循环操作方式，通过转换开关切换。
1.1. 调整：按压相应按钮产生相应动作，手松动作停。此动作无滑块快速下行。
1.2. 双手动单次循环：按压双手下行按钮，压机连续完成一个单次循环过程。双手动单次循环通过选择开关切换可完成具体动作如下：
2. 压机能完成下列工艺动作：
2.1. “冲裁”： 按压双手下行按钮，滑块快下→滑块慢降压制→滑块回程→滑块回程停止→顶缸顶出→取料延时→顶缸退回。
2.2. “拉伸”： 按压双手下行按钮，滑块快下→滑块慢降压制→滑块回程→滑块回程停止→顶缸顶出。
2.3. 其它工艺动作可按用户要求编制。
