1、

2、机器性能及结构概述：

2.1、机身采用“C”型结构，用优质钢板整体焊接而成，焊后经回火消除应力。

2.2、压制吨位由一只主缸实现；主缸钢体材料为45#锻钢；油缸密封采用进口优质产品，所有油缸的活塞杆表面都经过严格的热处理，导向部硬度在HRC45左右，所有油缸的活塞杆都经调质处理，表面踱硬铬，踱铬深度0.05mm。油缸主要封件采用低摩擦阻力、耐高压的新型YD型密封圈，该密封圈采用进口原料。活塞杆的运动导向采用非金属耐磨环，避免金属接触可造成的拉缸现象。主油缸具有保压功能，其压力通过压力表显示及远程调压阀调节。

2.3、滑块的行程控制采用无触点行程开关控制，可任意调整。

2.4、导柱导向套材料采用复合材料，避免立柱与导向套间的拉伤和磨损。

2.5、机器T型槽分布按常规要求设计(特殊要求根据厂方设计)。

2.6、液压系统采用先进的插装集成系统；配置独立的油液进口过滤装置

3、电气控制系统

3.1、设有独立的电气柜；。  

3.2、设有集中操作操作控制面板，面板上布有工作状态指示灯和必要的操作按钮及选择开关。本机的电源采用三相四线制，电压380V、50HZ，控制电路为交流220V，指示灯电路为6.3V,电磁阀控制电压为直流24V。

4、液压传动和控制系统

液压系统，由电动机、泵、阀块、压力显示、管路等组成。

1、 电动机

电动机采用全封闭、自扇冷式、三相异步电动机。生产厂家：江苏星宇电机有限公司。

2、油泵

油泵采用国内应用最广，性能可靠的南通津达油泵，使用寿命长，噪音低。

3、阀板

它具有结构简单、抗污染能力强、性能可靠、流动阻力小、响应快、冲击小、控制方式灵活、多机能、三元化程度高、易于集成等一系列优点。

4、油箱

油箱为钢板焊接结构，安装时进行酸洗与防锈处理。

5、管路

液压系统管路尽量采用法兰连接，防止管路泄漏。

6、压力显示

主缸压力由压力传感器发讯，显示由压力表检测显示。压力表采用内充硅油的抗震压力表。

    8、配备油液精密过滤系统，保证机器运行稳定、可靠。

5.压机操作方式

     1、操作方式：调整、半自动两种操作方式。

6.安全保护装置

1、机械保护

     对电动机转动件有旋向标志，滑块下边缘有明显斑马线警示。

      2、液压保护

主油缸下腔设有安全溢流阀，超压保护作用。

3、电气保护

（1）双手操作按钮。

4、设备安全保护措施

4.1、双手操作按钮。

4.2、急停按钮。当机器发生异常时，按急停按钮压机工作全部停止。

4.3、超载保护。液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载。

6、设备工作环境

6.1电源：三相380V（±10％），50HZ。

6.2 工作环境温度：0～40℃

7、设备验收执行的标准

7.1设计与制造应符合液压机有关标准要求：

GB/T5226.1-96    《工业机械电气设备通用技术条件》

JB3818-84        《液压机技术技术条件》

JB3915-85        《液压机安全技术条件》

JB/GQ.F2013-86   《液压机产品质量分等标准》

8、主要元件选购

电磁阀                        上海金海或山东泰丰

高压泵                        合肥长源或南通津达

电器                          施耐德或西门子

密封圈                        台湾鼎基

电动机                        江苏英凯

9、技术资料：设备出厂时，供方厂随机提供：

9.1设备的使用说明书、合格证、装箱单各一份。

9.2密封件、地脚螺栓各一套。