工作方法　　根据滚轮电极旋转（焊件移动）与焊接电流通过（通电）的机—电配合方式，可分为以下三种。

　　连续缝焊

　　滚轮电极连续旋转，焊件等速移动，焊接电流连续通过，每半周形成一个焊点。焊速可达10～20m/min 由于焊缝表面质量较差，实际应用有限

　　断续缝焊

　　焊件连续等速移动，焊接电流断续通过，每“通—断”一次形成一个焊点。根据板厚焊速可达0.5～4.3m/min 应用广泛，主要生产黑色金属的气、水、油密封焊缝

　　步进缝焊

　　焊件断续移动，焊接电流在焊件静止时通过，每“通—移”一次形成一个焊点，并可施加锻压力。接头形成与点焊极为近似。焊速较低，一般仅达0.2～0.6m/min 仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝

缝焊机的特点

　　1. 滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏，因此对电极的修整是一个特别值得注意的问题。

　　2. 缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成，因此焊接时的分流要比点焊严重的多，这给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。

　　3. 缝焊与点焊一样是热—机械（力）联合作用的焊接过程。相比较而言，其机械（力）的作用在焊接过程中是不充分的（步进缝焊除外），焊接速度越快表现越明显。

　　4. 由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上（板越薄这个比率越大），破坏必然发生在母材热影响区。因此，对缝焊结构很少强调接头强度，主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。

环缝焊机的主要性能和特点

 1、功率因素高达0.9以上，更为突出的是该机型比普通的交流焊机要节能20%-30%，在真正意义上省电，降低生产成本；

 2、焊接回路无阻抗，加大电极臂拓展空间并提高了电极的的使用寿命；

 3、适用多种材料的焊接，如铝金属等导热快、焊接性差的材料也可得到很好的焊接。另外，对于镀锌板和普通多层钢板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机。

 4、焊接速度不因焊轮的磨损而改变。焊机的工作过程自动进行，具有较高的自动化程度和生产率。

 5、在太阳能热水器、水槽、油箱、管道、储气罐、仪器机壳等缝焊生产的领域中是最1理想的，尤其是铝材、异种金属、多层叠加、厚薄悬殊的金属材料缝焊更有突出优势。